机械加工方法.ppt

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1、制造加工方法本章重点典型加工方法与刀具金属切削机床车床磨床机床夹具1234452-1典型加工方法与常用刀具一、车削加工与车刀1、车削加工运动：工件旋转作主运动、车刀作进给运动工艺特点适用范围广：轴、盘、套等回转体零件易保证被加工零件各表面的位置精度可用于有色金属零件的精加工切削过程比较平稳生产成本较低加工的万能性好车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm精车时IT6~IT5，表面粗糙度为Ra0.4~0.1μm2、车床的种类卧式车床：通用车床中应用最普遍、工艺范围最广泛的。可以完成各

2、种类型的内外回转体表面的加工，还可进行钻、扩、饺、滚花等。但其自动化程度低，加工生产率低、加工质量受操作者的技术水平影响较大组成：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架与拖板、尾座立式车床：主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小且形状比较复杂的大型或重型零件。按结构形式分为单柱式和双柱式。结构特点：主轴处于垂直位置转塔车床：没有尾座和丝杠，床身尾部装有多工位刀架，一般不能车螺纹。在成批加工形状复杂的工件时具有较高的生产率1、切断刀；2、90°左偏刀；3、90°右偏刀；4、弯头车刀；5、直头车刀；6、成型车刀；7

3、、宽刃精车刀；8、外螺纹车刀；9、端面车刀；10、内螺纹车刀；11、内槽车刀；12、通孔车刀;13、盲孔车刀3、常用车刀的种类和加工范围I1外圆车刀主要用来加工工件的圆柱形和圆锥形外表面；II直头外圆车刀：车外圆、外圆柱面倒角；III弯头外圆车刀：车外圆、车端面、内外圆柱面倒角；IV主偏角的偏刀：加工细长轴的外圆、车台肩面。I2端面车刀专门用于加工工件的端面；II通常，有利于加强刀尖和提高车刀耐用度。I专门用于切断工件；II工作条件不利：3切断车刀i刚性差；ii切屑排出困难；iii随着切断的进行，实际后角变小

4、。II改善措施：两个主切削刃或一个斜切削刃。4、内孔车刀：镗刀。分类：通孔镗刀、盲孔镗刀。结构尺寸取决于孔的直径和深度5、切槽刀：车削沟槽。其外形与切断刀相似，但其刀头宽度和伸出长度必须按工件槽尺寸确定。6、螺纹车刀：内外螺纹。刀口截面形状取决于螺纹类型7、成形车刀：回转体成形表面。是根据工件的轮廓设计的。二、铣削和铣刀1、铣削加工运动：铣刀旋转作主运动、工件作进给运动应用：平面、沟槽、复杂曲面、孔工艺特点：为断续切削，易产生冲击和振动刀齿的切入、切出，工作的刀齿数目的增减，形成冲击，切削过程不稳定，易产生振

5、动，加剧了刀具的磨损和破损。为多刃切削，切削效率高可选用不同的切削方式分类：a：端铣b：周铣逆铣顺铣2、铣削方式—铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。1）周铣：利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或表面）的铣削方法A、顺铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同切削厚度由最大到零铣削力始终压向工作台，避免了工件的上下振动，使刀具耐用度和已加工表面质量提高。进给力与进给方向相同，铣床工作台传动丝杠与螺母之间的间隙处于不利位置，工件可能会窜动。因此，要求进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置刀齿从外向内工

6、作，要求工件表面没有硬皮，否则铣刀很容易磨损B、逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件进给方向相反切削厚度由零到最大当切削厚度为零时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，使工件表面产生严重冷硬层，降低了表面加工质量，刀齿也易磨损垂直分力上抬工件，容易引起振动进给力与进给方向相反，工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的侧面接触，因此进给速度比较平稳。铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件或者粗加工时用逆铣2）端铣：利用铣刀端面的刀齿来铣削工件的加工表面。对称铣削：工件安装在铣刀的对称位置上，刀齿切入和切出工件的切削厚度相同不对

7、称铣削：刀齿切入的切削厚度小于或者大于切出工件的切削厚度2.1金属切削机床的基础知识第二章机械制造装备一、机床的分类2、按机床的通用性分类1）通用机床可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，但结构复杂。适用于单件小批生产。如卧式车床、万能升降台铣床等2）专门化机床工艺范围较窄，加工某一类或几类零件的某道工序3）专用机床工艺范围最窄，加工某一零件的某一道特定工序3.按机床的自动化程度分类1）手动机床2）机动机床3）半自动机床4）全自动机床4.按机床的工作精度分类1）普通精度机床2）精密机床3）高精度机床5.

8、按机床的主要工作部件数目分类1）单刀机床2）多刀机床3）单轴机床4）多轴机床6.按机床的重量和尺寸分类1）仪表机床2）中型机床3）大型机床4）重型机床5）超大型机床7.按加工过程的控制方式分类1）普通机床2）数控机床3）加工中心4）柔性制造单元二、机床的技术参数尺寸参数—反应的是机床的加工范围机床加工的最大工件尺寸或于此有关的机床部件尺寸来表示、主要工作部件的结构尺寸、最大工件长度、、机床的轮廓尺寸