加工中心编程ppt课件.ppt

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1、第五章加工中心编程一、加工中心类型简介二、加工中心编程特点三、编程实例四、练习与思考1§5.1加工中心类型简介加工中心（MachineCenter）是由数控铣、数控钻镗类机床发展而来的，集铣削、钻镗、攻螺纹等各种功能于一体，并配备有规模庞大的刀具库，具有自动换刀功能，是适用于加工复杂工件的高效率、高精度的自动化机床。常用的加工中心一般分四种类型：1.立式加工中心2.卧式加工中心3.复合加工中心4.龙门加工中心2立式加工中心其主轴垂直于工作台，特点是装夹工件方便，便于操作、观察，适宜加工板材类、壳体类等高度方向尺寸相对较小的工件。3立式加工中心（图5-

2、1）：图6-14卧式加工中心其主轴是水平设置的，工作台是具有精确分度的数控回转工作台，可实现工件一次装夹的多工位加工，定位精度高，适合箱体类零件的批量加工，但装夹不方便，观察不便，且体积大，价格高。5卧式加工中心6复合加工中心是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，即由立式改为卧式，或由卧式改为立式，如图5-3所示。主轴自动回转后，在工件一次装夹中可实现顶面和四周侧面共五个面的加工。复合加工中心主要适用于加工外观复杂、轮廓曲线复杂的小型工件，如叶轮片、螺旋桨及各种复杂模具。7复合加工中心8龙门加工中心是指在数控龙门铣床基础上加装刀

3、具库和换刀机械手，以实现自动换刀功能，达到比数控铣床更广泛的应用范围。不同类型的加工中心，配备的数控系统将会有所不同，其加工指令代码的意义及程序格式均可能存在着差异。本章仅对加工中心编程的一般特点，说明加工中心程序编制的方法与步骤。实际工作中应严格按照数控系统说明书规定的格式执行。9§5.2加工中心编程的特点加工中心将数控铣、数控钻镗的功能集于一身，并装有刀具库及自动换刀装置，所以加工中心程序的编制比功能单一的数控机床要复杂得多，这里仅介绍一般的方法步骤及常用的指令代码。一、一般编程的方法步骤二、加工中心常用指令代码10一、一般编程的方法步骤1．首先

4、进行合理的工艺分析2．留出足够的换刀空间3．合理地安装刀具4．加工程序应便于检查和调试5．校验加工程序111．合理的工艺分析由于用加工中心进行零件加工的工序较多，使用的刀具种类多，往往在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工和精加工的全部工序，所以在进行工艺分析时，要从加工精度和加工效率两个方面来考虑。理想的加工工艺不仅能保证加工工件合格，还应使加工中心的功能得到合理的应用和充分发挥.122.要留出足够的换刀空间因为刀库中刀具的直径和长度不可能相同，自动换刀时要注意，避免与工件相撞，换刀位置宜设在远离工件的机床原点或机床参考点。133．合理地安装刀具根据

5、加工工艺，按各个工序的先后顺序，合理地把预测好直径、装卡长度的刀具按顺序装备在刀具库中，保证每把刀具安装在主轴上之后，一次完成所需的全部加工，避免二次重复选用。编程人员应将所用刀具详细填写刀具卡片，以便机床操作人员在程序运行前，根据实际加工状况，及时修改刀具补偿参数144．加工程序应便于检查和调试在编写加工程序单时，可将各个不同的工序写成不同的子程序，主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样便于每一道工序独立进行程序调试，也便于因加工顺序不合理而作出重新调整。155．校验加工程序对编制好的加工程序要进行检查校验，可由机床操作人员选用“试运行”开关进行。

6、主要检查刀具、夹具、工件之间是否发生干涉碰撞，加工切削是否到位等。16二、加工中心常用指令代码数控铣、数控钻镗编程中介绍的准备功能代码（G）和辅助功能代码（M）在加工中心编程中依然有效。由于加工中心可进行多工位加工，并频繁地自动换刀，故常常在一个程序中用到多个坐标系和换刀及刀具长度补偿指令。1．工件坐标系指令2．换刀指令3．刀具长度补偿指令17前面已经介绍过，G92、G54~G59为建立工件坐标系指令。机床一旦开机回零，监视屏即显示主轴上刀具卡盘端面中心在机床坐标系中的即时位置，而程序员是按工件坐标系编写加工程序的，故需要G92或G54~G59指令建

7、立工作坐标系与机床坐标系偏置位置关系。使用G92时，操作人员必须在机床回零后，通过碰刀的方式预先测出刀具中心相对于工件坐标系原点的偏置量，并由程序员编入程序中，如图6-4所示，指令G92X400．Y200．Z300．即建立了工件坐标系与机床坐标系的偏置关系，也指出了刀具中心在工件坐标系中的当前位置，即程序中刀具的起点位置。1.工件坐标系指令18图5-419用G54~G59等指令建立坐标系时，程序员不需要预先知道当前刀具中心相对于工件坐标系的位置关系，可直接按工件坐标系原点编程。加工时，由机床操作人员按程序员所设定的各工件局部坐标系原点在机床坐标系中的

8、不同位置，分别输入到与G54~G59相对应的偏置寄存器中。程序中若使用G54所设的工件坐标系时，只需在位置坐