《加工中心编程举例》PPT课件

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1、数控加工编程举例三、车削加工程序编制（回转体表面和端面）一、钻、镗、攻丝、绞削加工程序编制（孔内表面）二、铣削加工程序编制（内外轮廓表面）四、加工中心程序编制（复合表面）四、车削加工程序编制（回转体表面和端面）1、零件加工特点：主要为平面、内外轮廓、孔等表面的复合。可在一次装夹中完成较多的加工工序，方位为多个。使用装有刀库和自动换刀装置加工。连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多种工序的加工，工序高度集中。主要为凸轮、箱体、支架、盖板、模具等复杂型面的零件。2、常用编程指令：机床坐标系的设定指令自动原点复归指令：G2

2、8、G29调用子程序指令自动换刀指令：M06主轴准停：M19选刀指令：Txx3、加工中心加工工艺XH713A立式加工中心刀库换刀过程机械手换刀动作过程工艺准备工艺方案x-y数控拖板变频主轴机床本体数控系统及其操作面板斗笠式刀库Z轴伺服电机活动防护门进给Z轴护线架冷却液箱1）XH713A立式加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。（1）加工中心自动换刀装置换刀装置的用途是按照加工需要，自动地更换装在主轴上的刀具。自动换刀装置是一套独立、完整的部件。自动换刀装置的形式回转刀架：车削中心带刀库的自动换刀装置（应用广泛）鼓轮式刀库：结构简单、

3、紧凑、应用广链式刀库：刀库容量大刀库形式（2）刀库形式链式刀库鼓轮式刀库的几种形式a.径向取刀b.轴向取刀c.径向布置d.角度布置（3）换刀过程自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后，刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备；当执行到M06指令时即开始自动换刀，把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。选刀方式顺序选刀方式任选方式：多用换刀方式机械手换刀刀库—主轴运动换刀1、主轴箱回参考点，主轴准停。2、机械手抓刀（主轴上和刀库上）3、取刀：活塞杆推动机械手下行。4、交换刀

4、具位置：机械手回转180°。5、装刀：活塞杆上行，将更换后的刀具装入主轴和刀库。机械手换刀动作过程刀库移动-主轴升降式换刀过程1、主轴箱回参考点，主轴准停。2、机械手抓刀（主轴上和刀库上）3、取刀：活塞杆推动机械手下行。4、交换刀具位置：机械手回转180°。5、装刀：活塞杆上行，将更换后的刀具装入主轴和刀库。机械手换刀动作过程刀库移动-主轴升降式换刀过程刀库移动-主轴升降式换刀过程分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预定位置。接刀：活塞杆推出，将空刀座送至主轴下方，并卡住刀柄定位槽。(c)卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。(d)再分度：再

5、次分度回转，将预选刀具转到主轴正下方。(e)+(f):装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘复位。4）加工中心的工艺准备由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工。由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工精度条件下尽量节省加工工时。选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的工艺方案，以实现高效率加工。5）工艺方案确定原则1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。2、以充分

6、发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。6、采用大流量的冷却方式。在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。

7、卧式加工中心最适宜的零件如箱体、泵体、阀体、壳体等，适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。5）工艺方案确定原则6）加工中心编程加工中心的编程除了增加了自动换刀的功能指令外，其它和数控铣床编程基本相同。M06---自动换刀指令。本指令将驱动机械手进行换刀动作，但并不包括刀库转动的选刀动作。M19---主轴准停。本指令将使主轴定向停止，确保主轴停止的方位和装刀标记方位一致。Txx---选刀指令。是用以驱动刀库电机带动刀库转动而实施选刀动作的。T

8、指令后跟的两位数字，是将要更换的刀具地址号。（1）编程要点1、进行合理的工艺分析，安排加工工序。2、根据批量等情况，决定采用自动换刀还是