加工中心的编程教学课件ppt

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1、第8章加工中心的编程重点内容：数控加工中心的编程坐标系；机床参考点；数控加工中心的基本编程方法。一般理解与掌握的内容有：数控加工中心的结构组成，数控加工中心的加工特点，用户宏的应用。8.1加工中心8.1.1概述加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控机床。特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工作各加工表面自动进行铣（车）、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序的加工；应用：加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件除换刀程序外，加工中心的编程方法与加工中心相似。加工中心的加工工艺加工中心的主要加工对象一、既有平面又有孔系的

2、零件箱体类零件、盘、套、板类零件二、结构形状复杂，普通机床难加工的零件凸轮类（盘形、圆柱形、圆锥形、端面凸轮）叶轮、模具三、异形零件支架、拨叉四、新产品试制8.1.2自动换刀装置用途：是按照加工需要，自动地更换装在主轴上的刀具。自动换刀装置是一套独立、完整的部件。自动换刀装置的形式回转刀架带刀库的自动装置（由刀库和机械手组成）2.刀库的形式刀库有鼓轮式和链式刀库两种8.1.2自动换刀装置换刀过程（由选刀和换刀两部分组成）选刀即是刀库按照选刀命令（或信息）自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备；换刀即是把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。

3、4．刀具的选择方法数控机床常用的选刀方式有顺序选刀方式和任选方式两种。顺序选刀方式是将加工所需要的刀具，按照预先确定的加工顺序依次安装在刀座中，换刀时，刀库按顺序转位。这种方式的控制及刀库运动简单，但刀库中刀具排列的顺序不能错。任选方式是对刀具或刀座进行编码，并根据编码选刀。它可分为刀具编码和刀座编码两种方式8.2加工中心编程基础8.2.1数控系统的功能1．准备功能G代码请参阅8-1节表8-3。2．辅助功能M代码:请参阅8-1节表8-33．F,S,T,D/H功能关于F,S,T功能请参阅8-1节。H为刀具长度补偿量代码，表示刀具长度补偿存储器地址。D为刀具半径补偿量代码，表示刀

4、具半径补偿存储器地址8.2.2工作坐标系和参考点1．工件坐标系一个零件根据需要可建立1一6个坐标系。(1)坐标轴(2)坐标原点2．参考点参考点是机床上一固定点，也称机床零点，与加工程序无关，XHK716机床指定X轴负向、Y轴正向、Z轴正向的极限点为参考点。8.3基本编程方法1．建立工作坐标系G92指令2．变更工件坐标系G10指令3．存储行程极限G22,G23指令避免程序错误造成刀具与机床部件或其它附件相撞.两种行程极限:由机床行程范围决定的最大行程范围，另一种行程极限的限制区可以用参数设定，用G22指令来指定，用G23指令来取消。行程极限上限行程极限下限点4．补偿功能刀具长度

5、补偿G43、G44指令刀具半径补偿G41、G42、G40指令刀具位置偏移G45一G48指令G45一G48指令可以使程序中被指令轴的位移量沿其移动方向扩大或缩小一倍或两倍偏置量。G45扩大一个偏置量（沿指令轴移动方向）G46缩小一个偏置量（沿指令轴移动方向）G47扩大两倍偏置量（沿指令轴移动方向）G48缩小两倍偏置量（沿指令轴移动方向）偏置量用H或D代码设定，4.1刀具长度正补偿G43指令、刀具长度负补偿G44指令和取消刀具长度补偿G49指令当刀具磨损时，可在程序中使用刀具补偿指令补偿刀具尺寸的变化，而不必重新调整刀具和重新对刀。在G17的情况下，刀具补偿G43和G44只用于Z

6、轴的补偿，而对X轴和Y轴无效。格式中的z值是指程序中的指令值。H为补偿功能代号，它后面的两位数字是刀具补偿寄存器的地址字。1)刀具半径左补偿G41指令和刀具半径右补偿G42指令格式中的X和Y表示刀具移至终点时，轮廓曲线（编程轨迹）上点的坐标值；H为刀具半径补偿寄存器地址字，在寄存器中存有刀具半径补偿值。设置刀具补偿量操作者只需用面板上的光标键(CURSOR)，将光标移至所选的偏置号上，键入刀具补偿值，将其输入到偏置号后面的偏移量（OFFSETDATA）位置上即可。为了保证刀具从无半径补偿运动到所希望的刀具半径补偿始点须用一直线程序段G00或G01指令来建立刀具半径补偿。直线情

7、况时（图5-11）圆弧情况时（图5-12）2)取消刀具半径补偿G40指令3)偏移状态的转换4）刀具偏移量的改变，5)偏移量正负与刀具中心轨迹的位置关系：G41和G42可以互相取代G41+-G42+-6)拐角偏移圆弧插补G39指令(1)对于刀具半径补偿C功能CNC系统可以自动实现零件廓形各种拐角组合形式的折线型尖角过渡。注意事项：在G41或G42至G40指令程序段之间的程序段不能有任何一个刀具不移动的指令出现；在XY平面中执行刀具半径补偿时，也不能出现连续两个Z轴移动的指令，否则G41或G42指令无效。在