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1、第12章剛好及時系統人事組織設計產品設計製程設計消除浪費服務業JITJIT的源起JIT與典型傳統製造哲學之比較結論p426剛好及時(Justintime;JIT)豐田式生產管理(ToyotaProductionManagement;TPM)豐田式生產系統(ToyotaProductionSystem;TPS)2JIT(剛好及時生產系統)源起1960年代豐田汽車認為要打開產品市場必需以價格為競爭條件生產顧客所需的產品把組件裝配成產品將零件組成組件購買所需的零件p428剛好及時系統(JIT)源起實現自働化(Jidok-Au
2、tomation)必要的物品在必要時提供給必要量生產產品(服務)滿足顧客的需求p428典型JIT製造系統(JITmanufacturing)製造哲理基於:消除所有浪費永續改進生產力涵蓋:從設計到產品遞送的所有製造活動(作業)從原料導到成品所有流程中每一個步驟精實生產源起歐美專家以JIT為基礎結合時代管理趨勢將JIT進一步演伸為精實生產的新概念6精簡生產(Leanproduction)意義生產哲理強化企業各活動使用資源的最小化確定且消除無附加價值的活動(含設計生產SCM顧客服務)善用多能工高彈性自動化設備多樣化產品(生產
3、)精實生產的構成要素全面品質管理企業資源規劃顧客關係管理電子化企業電子資料交換供應鏈管理委外管理彈性製造系統剛好及時系統8剛好及時生產系統實施主要條件零庫存零待料時間零不良率團隊精神標準工作規範徹底排除浪費目視管理生產順流小批量與交互化生產快速換模預防保養U字型生產線與多能工不斷發掘問題與持續改善看板工作順序標準工時標準持有存量標準工作規範當使用到第一個部品時,將看板投入子post當聽到看板廣播回收時(a)現場職制將子post看板投入親post(b)物流人員至親post回收物流人員40分/1回至各親post回收物流人
4、員將回收看板廠商分開將分開後看板讀取將讀取後看板放入回收分割post內當廠商納入前將看板明細表納受領書準備好放入廠商post內當部品大於最大在庫或低於最小在庫請聯絡職制看板放置位置放於作業者取出側正面正確方向錯誤方向消除浪費存貨不必要的運送不良的製程等候時間不良品過量生產動作豐田公司確信『沒有附加價值就是浪費』工廠的七大浪費:p430消除浪費21消除浪費22產品設計JIT系統特別強調產品在設計時考慮採用標準零件模組化設計強調設計品質23模組:零件先組合成半成品成品零件數目降低物料清單(BOM)構成簡化節省裝配
5、採購訓練成本與時間p432小批量生產各個生產線每天必須同時生產不同的產品應付不同顧客的需求提高交貨能力及顧客滿意度,降低存貨水準小批量生產的存貨水準比較低小批量生產大批量生產p433製程設計26小批量生產的優點能降低存貨能提高交貨能力與顧客滿意度較能平衡各工作站的負荷較能因應多變的市場需求對原物料的需求較穩定27降低整備時間將內部整備與外部整備分開儘量將內部整備轉變為外部整備將整備作業標準化改進外部整備作業消除調整程序使用各種輔助工具與快速栓緊方法推動整備平行作業從產品設計與製程設計上消除整備作業豐田汽車縮短換線整備時
6、間的做法28製造單元優點提高設備使用率縮短物料運送距離降低製造週期時間降低在製品存貨發揮部門團隊經精神採用通用機器設備29隨時查看製造過程中之品質情形掌握製程異常生產線失去平衡時互相合作使生產線恢復平衡入口﹑出口由一個人擔任容易維持整個生產週期時間實達成每小時標準產量發生差異即可追究原因立即採取對策U型佈置優點可促進多能工的培訓不佔空間所需長度是直線生產線的1/2可促進團隊合作減少不良品及修理U型佈置優點U型佈置32源頭品質管理—Jidoka問題源頭處來控制產品的品質第一次就做對當某事發生錯誤時立即停止製程或生產線Ji
7、doka日本的品質觀念強調p436幫助作業人員工作更簡單、不易出錯、更安全日文為Poka-Yoke一旦作業員做錯可以預防或使機器停止避免不良品產生防呆裝置(FoolProof)p436源頭品質管理防呆立即改善問題發生時立即停線處理停線按鈕安童自働化35生產彈性降低整備時間加強預防保養培訓多能工運用小單位生產運用線外緩衝為重要客戶預留產能36最低存貨37人事組織設計5.領導與溝通3.小集團改善活動4.ABC成本會計2.多能工與持續教育訓練1.視員工為資產p440小集團改善活動品管圈5S全面生產保養39全面生產保養40全面
8、生產保養41自主保養對企業的好處1.保養效果佳2.工作負荷較輕3.建立作業員愛惜設備的心理4.培育未來專業保養人員42人事組織設計ABC成本會計領導與溝通43平準化(Leveling)小批量生產與平準化合併實施能使生產作業之負荷波動較少p454製造規劃與管制平準化設法讓產能負荷的變化不要太大,以降低生產變異並讓供應商獲得穩定的訂單
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