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1、第十六章剛好及時化系統Just-In-Time1章節概要導論JIT的目標建立JIT架構轉換到JIT系統服務業的JITJIT採購JITII作業策略只有在需要的時候才生產存貨會明顯減少一般是小批量生產是一種精簡生產系統leanproductionsystem21.導論剛好及時化系統:重複性的生產系統,其物料與貨品的加工&搬運剛好在被需要時送達,通常都是小批量的JIT是精簡生產系統中的特點leanproductionsystemJIT以“不太胖”(lean)的方式運作日本豐田汽車大野耐一(TaiichiOhno) &其他人所發展出來JIT哲學(p.68
2、9)32.JIT的目標避免中斷disruptions品質不良,機器故障,排程改變,交貨延遲減少整備及前置時間,以使系統更有彈性排除不必要的浪費,尤其是過剩的存貨★★★4浪費waste的來源過度生產等待時間非必要的運輸製程的浪費無效率的工作方法產品缺點5大JIT–焦點廣泛(公司外部)供應商的關係人群關係技術管理物料及存貨管理小JIT–焦點狹隘(公司內部)物料的排程所生產服務的排程大和小的JIT63.JIT的基礎架構產品設計製程設計個人/組織的要素製造規劃與控制速度簡化★★★7(1)產品設計標準的零件模組化設計高產能的系統品質概念:將品質設計至產品,
3、製程產品設計成本costdown依最終顧客&製造能力+適當品質水準8(2)製程設計小批量降低庫存,減少重製成本減少整備時間製造單元有限的在製品品質改善生產彈性極少的存貨儲存圖16-19小批量的效益減少存貨較少的重製較少的儲存空間問題較明顯增加產品彈性較容易平衡作業10生產的彈性減少換線，來縮短換線的停工時間用預防性保養來減少故障交叉訓練員工，以幫助釐清瓶頸使用小單位的產能使用離線緩衝為重要的顧客保留產能表16-2另參考圖16-211(3)個人與組織的要素將員工視為資產交叉訓練員工持續改善(ex:顏色管理)成本會計領導與專案管理(管理者領導者
4、,督促者)12(4)製造規劃與控制平準化負荷拉式系統視覺系統密切的供應商關係減少異動處理預防保養與日常工作13例題1已知:每日生產量A:7B:16C:5問題:訂定每週生產計劃週期12345模式AB(3)CA(2)B(3)CAB(4)CA(2)B(3)CAB(3)C額外生產ABA14推/拉式系統推式系統pushsystem傳統式當工作完成之後，即往下一站推的系統最後作業是將完成品推至存貨工作站之間有可能利用緩衝存貨的機制拉式系統pullsystem:JIT當一個工作發生需求時，則向前一工作站拉出一個產出的系統(如:看板)最終作業的產出,由顧客或
5、主生產排程拉出★★★15看板生產的管制系統看板kanban:一種卡片或其他裝置,用來通知前一站工作或物料的需求看板一詞是來自日語,意指「訊號」或「目視的記錄」紙上作業減少的生產管制系統授權根據下游的製程來生產或拉取16看板的數量N:容器的總數D:工作站的計劃耗用率T:零件平均等待時間+零件平均生產時間X:調整參數C:標準容器的容量參考例題2JIT&MRP的比較(p.707)N=DT(1+X)C17傳統式供應商網路買方供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商圖16-3a18層級式供應商網路圖16-3b供應商供應商供應商供應商供應商供應商買方供應商
6、第一層供應商第二層供應商第三層供應商買方只面對較少(一個)的供應商19JIT減少異動處理運籌異動Logisticaltransactions物料的移動,訂單的處理平衡異動Balancingtransactions預測,生產規劃,生產管制,採購,排程品質異動Qualitytransactions內部品質,外部品質變更異動Changetransactions規格,工程異動JIT利用降低異動的數量&次數減少異動成本直接入庫源頭品管使用條碼20JIT目標和架構圖16-4平衡迅速的流程最終目標避免中斷使系統有彈性排除浪費使存貨最小化支援目標產品設計製程
7、設計人員因素製造規劃建築架構214.轉換成JIT系統得到高階管理階層的承諾(,$,)決定哪些部份最需要花費心力獲得員工的支持(教育訓練)由試著減少其整備時間開始從最終製程,逐步轉換作業將供應商導入JIT系統中準備面對轉換時會遭遇的障礙22轉換的障礙管理階層可能不承諾人員與管理者可能不合作供應商可能反彈235.服務業的JIT在服務組織中，需求流程技術的基本目標，是以最高品質的服務和可能最低的成本，對顧客提供最佳的回應避免中斷使系統有彈性減少整備時間和前置時間排除浪費最少的在製品簡化流程24新的挑戰符合製造要求改變傳統的思維和習慣–頻繁改為準時少
8、量交貨與供應商之間長期的夥伴關係6.JIT採購25JITII:讓供應商管理買方購買其產品或服務時的一些規範7.JITII26JIT系統的
