CO2气体保护焊焊接工艺经验参数汇总.pdf

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1、CO2气体保护焊工艺参数方案焊接方法CO2气体保护焊焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表：焊丝直径（mm）熔滴过渡形式可焊板厚（mm）施焊位置0.5~0.8短路过渡0.4~3各种位置细颗粒过渡2~4平焊、横角1.0~1.2短路过渡2~8各种位置细颗粒过渡2~12平焊、横角1.6短路过渡2~12平焊、横角细颗粒过渡〉8平焊、横角2.0~2.5细颗粒过渡〉10平焊、横角常用焊接电流和

2、电弧电压的范围焊丝直径CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝，牌号：H08MnSiA，焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。根据焊接条件（板厚、焊接位

3、置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。焊丝直径在ф1.2mm以下时，才可能采用短路过渡形式。短路过渡形式一般适用于薄钢板的焊接。CO2气体保护焊稳定短路过渡时不同焊丝直径的电流范围焊丝直径（mm）允许电流（A）最佳电流（A）0.860~16060~1001.070~24070~1201.290~

4、26090~1751.6110~290110~2002.0120~350120~250焊接电流射滴过渡对电源动特性要求不高，而且电流大，熔敷速度高，适合于中厚板的焊接，不易出现未熔合缺陷，但由于熔深大，熔宽也大，射滴过渡用于空间位置焊接时，焊缝成形不易控制。CO2气体保护焊不同焊丝直径时形成射滴过渡的电流范围焊丝直径（mm）焊接电流（A）1.2250~3501.6300~5002.0350~5502.4400~6503500~750焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，焊接电流增大，

5、熔深明显增加，熔宽略有增加。焊接电流与送丝速度成正比。送丝速度电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。电压决定熔宽。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧=U输出–U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：100A200A300A400A500A焊接电压焊10m约1V约1

6、.5V约1V约1.5V约2V接15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V电20m流约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m电约2V约4V约3V约4V约5V缆根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:长I＜300A时:焊接电压=(0.04I+16±1.5)V度I＞300A时:焊接电压=(0.04I+20±2)VCO2气体保护焊，焊接速度的影响与其他电弧焊方法相同，焊接速度太慢焊则熔池金属在电弧下堆积，反而减少熔深，且热影响区太宽，对于热输入敏感接的母材易造成熔合线及热影响区脆化。

7、焊接速度太快，则熔池冷却速度太快，电不仅易出现焊缝成形不良、气孔等缺陷，而且对淬硬敏感性强的母材易出现延流迟裂纹。因此焊接速度应根据焊接电流、电压的选择来加以合理匹配。电在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内缆长度焊接速度给焊缝足够的热量。2焊接热量三要素：热量=IRt2I:焊接电流的平方R:电弧及干伸长度的等效电阻t:焊接速度半自动：焊接速度为30-60cm/min自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。CO2气体具有冷却特点。因此，

8、气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体流量气体也应当加热）正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因