注塑成型生产流程介绍课件.ppt

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1、注塑成型生产流程介绍注塑生产流成图工单备料材料烘干架模调机首件检查量产修模NG入库重工报废特採制令单()注塑首件检验记录表检验注塑生产日报表注塑制程自主检查表入庫单(重工记录)(报废单)(特採单)(注塑成型条件记录表)NG制令单在接到生管的制令单时要仔细核对所用材料,数量以及是否是环保,保税产品.如对制令单的内容有疑问要立即提出与生管讨论.备料在接到生管的制令单并确认制令单的内容无误后方可备料.根据制令单上所立的材料到仓库领料.如是环保材料在材料的包装袋上要有环保材料的标签,如是保税材料在材料的包装袋上要有保税材料的标签.材料领出后环保材料,保税材料都要放在各自的指定位置.备料保税材料与非

2、保税在生产时要有明显区分.(生产保税产品的机台要挂有明显的标记)在生产保税产品所产生的下腳料,次料与生产非报税产品所产生的下腳料,次料要区分放置.保稅產品所產生的下腳料和次料待生产完毕后要与生产剩余的原材料一起退库.备料如在领料时发现没料或料的数量不足,应立即向生管反应.材料烘干根据材料烘干温度设定表,设定好烘料桶的温度.将从仓库领来的料放进烘料桶内烘干.當與前次所烘原料不同時,料桶需清理乾淨,以防混料.架模调机根据产品的大小及形状选择好机台。将准备好的模具架到机台上并依据成型条件设定表设定好机台的成型条件待材料烘好后即可调机生產。架模调机如按照成型条件设定表的参数无法生产出合格的产品,当

3、班品检员要申请发行下一版本的成型条件设定表.首件检验待材料烘好上机调试出第一模产品时必须依据图面进行首件检验。依据图面上所管控的尺寸进行量测（如此模具是维修后第一次生产须全尺寸量测）。并记录在首件检验单上。待首件确认OK后送品保确认.修模当调机或首件检验时发现产品NG（包括外观及尺寸），须对模具进行维修。模具维修必须按照模具维修作业规范进行。模具维修完成后须认真填写模具维修记录表和模具零件库存表（当更换零件时才须填写）。在填写模具零件库存表时如发现零件已低于安全库存数应提出申请制作新的零件。量产当首件检验OK后，将机台计数器归零换掉产品桶进行量产并按照机台的设定填写注塑制程自主检验表。如发

4、现机台的参数设定不在成型条件设定表的公差范围内应申请发行下一版本的成型条件设定表.量产每两小时进行一次自主检验并填注塑制程自主检验表。(此時檢查產品的外觀要根據產品的品質履歷,對以前發生過的問題作重點檢驗.)如在制程自主检验中发现异常应立即上报现场主管进行处理并记录在塑制程自主检验表。入库终检每个班在下班前将本班所生产的产品送品保终检。品保依据所送产品的品质状况作出判定，当判OK时可打印入库单将产品入库，当判NG时品保开出重工单须对这部分产品进行重工。重工报废特採当品保在入库终检时判NG时注塑现场主管应對这批产品的异常情况作出判定是重工特採还是报废。当产品的异常通过人工处理可得到改善時应作

5、重工处理。当产品的异常状况轻微且不影响到功能及组装，人工处理又无法得到改善应作特採处理。当产品的异常状况严重且影响到功能及组装，人工处理又无法得到改善应作报废处理。重工报废特採当作重工处理时应填写重工单.將所重工的不良品數量和所用的工時如實填寫回饋給品保.当作特採处理时应填写特採申請单到各单位会签.各单位无异议后方可特採入库并在入库标签上注明特採標示.当作报废处理时須填寫報廢單經相關人員檢核後作報廢動作.生产日报表每个班在下班前应统计好本班所检验的产品数量及本班所发生的异常记录在生产日报表上.入库入库人员在产品品质判定OK后方可打印入库单将这批产品入库.产品品质判定NG,现场主管作特採处理

6、待特採各单位会签完毕后方可入库,但要在入库标签上注明.入库如入库产品是环保产品品保应在入库标签上盖“GP.PASS”章.如入库产品是保税产品,入库人员应在产品包装袋上贴上保稅标签.