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1、成型基礎知識DT(1)成型廠塑膠成型加工基本原理:塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體利用注射成型機油壓系統壓力.流量.將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之過程.塑膠成型加工工藝流程原料幹燥儲料塑化注射入模冷卻脫模成品加熱保壓頂出米容器水時間成型的四大要素成型品成型條件成型機模具塑膠原料成型四大要素成型的四大要素塑膠是何种物質它是高分子有机化合物分子量高達几万~几百万具有可塑性又稱合成樹脂塑1111111成型塑膠的四大要素塑膠材料的特性:比重小重量比強度高于金
2、屬熱絕緣性好耐化學性好具有各种硬度和柔軟度隔音性絕佳可制成透明形態,以供工業上需要質輕,透明材料時用成型的四大要素塑膠原料的分類成型的四大要素常用塑膠特性(1)聚碳酸酯PC主要性能:透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖擊韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩定性好,不易燃,可作阻燃材料成型的四大要素ABS成份:丙烯晴.丁二烯.苯乙烯共聚合物主要性能:加工性好,兼具韌性.剛性与絕佳的耐化學性,各項性能均佳,且价格不高常用塑膠特性(2)成型的四大要素抗沖聚苯乙烯(HIPS)主要性能:絕緣性好,易著色,加工容易
3、,但易脆易屈服,在工程塑料中沖擊強度最低相對价格最低常用塑膠特性(3)成型的四大要素聚氯乙烯PVC主要性能:优良的化學穩定性,良好的電性能和耐燃性,通過添加不同比例的助劑可以生產軟硬不同的產品..耐熱性較差,流動溫度接近于分解溫度,成型溫度范圍窄,溫度過高會發黃,放出瓦斯气,腐蝕模具及成型机,因此成型作業中要勤于清理模具和螺杆.常用塑膠特性(4)成型的四大要素聚酰胺（PA)尼龍具有優良的韌性,耐磨性,耐疲勞性,自潤滑性和自熄性..低溫性能好,沖擊強度高;并且很高抗拉強度,彈性好.尼龍吸水性大,吸水后
4、一定程度提高抗沖擊強度,但其它強度下降(如,拉伸,剛度).收縮率0.8-1.4%.尺寸穩定性差.常用塑膠特性(5)成型的四大要素塑膠性能和价格分析成型的四大要素塑膠粒的保管与防火要放置在通風,陰涼,干燥的地方不要靠近火源和明火不要放在太陽下爆晒避免灰塵.污漬不要与易燃.易爆物品放在一起,如常用的有机溶劑:异丙醇.冼网水.脫模劑.成型的四大要素塑膠成形前為什么要干燥塑膠大分子上含有親水基團,容易吸濕,當水分高過規定量,輕則產品表面出現銀絲.斑紋,气泡,重則高分子在成形時產生分解,嚴重影響制品的外觀和內
5、在質量,使各項性能指標顯著降低成型的四大要素PC/ABS80℃2-4HoursABS80℃2-4HourPC120℃3-4HoursPVC70℃2HoursHIPS70℃2Hour干燥效果含水率<200ppm常用塑膠的干燥溫度成型的四大要素常用塑膠的射出成形溫度PC270~300℃PC/ABS230~270℃ABS200~250℃PVC160~190℃HIPS190~230℃成型的四大要素塑件常用塑膠的成型收縮率PC0.5~0.7%PC/ABS0.4~0.6%ABS0.4~0.6%PVC0.2~0.
6、5%HIPS0.3~0.5%SAN0.3~0.7%成型條件介紹(溫度)內容定義作用設定原則干燥溫度為保證成型品質而事先對聚合物進行干燥所需要的溫度保證聚合物的含濕量盡量低而不致于起過允許的限度(1)聚合物不致於分解或結塊(聚合)(2)干燥時間盡量短,干燥溫度盡量低而不致於影響其干燥效果.(3)干燥溫度和時間因不同原料而異料溫為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模,成型.(1)不致引起塑膠分解碳化.(2)從加料斷至噴嘴依次上升.(3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低.(
7、4)依材料種類不同而所需溫度不同.(5)不至對制品產生壞的質量影響.成型條件介紹(溫度)模溫制品所接触的模腔表面溫度控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以及制品的表觀質量.(1)考慮聚合物的性質.(2)考慮制品大小和形狀.(3)考慮模具的結構.澆道系統.內容定義作用設定原則油溫成型機作動油的溫度油溫的穩定是確保注射壓力的穩定(1)控制在35至45度之間成型條件介紹(壓力)內容定義作用設定原則射壓螺杆先端射出口部位發生之最大壓力,其大小與射出油缸內所產生油壓緊密關連用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型
8、腔的壓力損失,以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品.(1)必在注塑機的額定壓力范圍內.(2)設定時盡量用低壓.(3)盡量避免在高速時采用高壓,以免異常狀況發生.背壓塑膠在塑化過程建立在熔腔中的壓力(1)提高熔體的比重.(2)使熔體塑化均勻.(3)使熔體中含氣量降低.提高塑化質量.(1)背壓的調整應考慮塑膠原料的性質.(2)背壓的調整應參考製品的表觀質量和呎寸精度.成型條件介紹(壓力)保壓從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的注射壓力,直至澆口完全冷卻封閉的一段時間,要靠一
