模具设计~~非机械类课件.ppt

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1、第六章压注模和热固性塑料注射模设计塑料成型工艺及模具设计第6章压注模和热固性塑料注射模设计本章基本内容压注成型原理及热固性塑料注射成型原理压缩、压注、注射成型三种效果的比较压注模专用零件结构设计热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构设计第９章压注模和热固性塑料注射模设计学习目的与要求掌握压注成型原理及热固性塑料注射成型方法掌握压缩、压注、注射成型三种效果的比较掌握压注模专用零件结构设计掌握热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构的设计了解压注模的类型第6章压注模和热固性塑料注射模设计压注模和热固性注射模设计两种模具

2、的特点及原理加料腔的设计本章重点本章难点加料腔的设计压注模浇注系统的设计对压缩、压注、注射成型三种效果的比较第6章压注模和热固性塑料注射模设计6.1概述6.2压注模6.3热固性塑料注塑模6.4压注模、热固性塑料、注射模示例6.5思考题6.1概述6.1.1压注成型法6.1.2热固性塑料注射成型法6.1.3对压缩、压注注射成型三种效果的比较6.1.1压注成型法是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。图6-1所示用压注成型法生产制品的工艺

3、过程循环图。压注模（或传递模）的成型原理如图6-2所示。成型特点结构组成成型工艺参数成型工艺过程1.压注成型原理（1）加料、加热将预压成的锭料或预热的塑料装入闭合模具加料室内，并加热使其受热成为粘流态，（2）加压、固化在柱塞压力作用下，粘流态的塑料通过加料室底部的浇注系统，进入并充满闭合的模具型腔，塑料在型腔内受热受压，经一定时间而固化定型。（3）脱模塑件完全固化后，脱模将塑件取出。压注模的结构组成压注模具的结构与压缩模具有许多相同之处，压注模的型腔设计和脱模方法也与压缩模一样，成型零件的结构和尺

4、寸计算也基本相同。与压缩模相比的主要判别在于它有浇注系统，所需的成型压力远比压缩模大。这种模具的结构是把压缩模的型腔容料室从型腔中分离出来，另设能预热的加料室，通过浇注系统与型腔连接。更确切地说，实际上是由能预热、加压的加料室加上浇道、加上型腔3个部分组成组成：型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧分型与抽芯机构、脱模机构、加热系统它是成型流动性较好的热固性塑料，如有机硅塑料、硅酮塑料、环氧树脂等。此类模具当前广泛用于封装半导体器件外型，如塑封二极管、三极管、集成电路等各种电子元件。压注成型特点（1）成型

5、定模具已完全闭合，塑料的加热熔融是在模具的加料腔内进行的，压力机在成型时只对加料腔内的塑料加压，使塑料通过浇注系统快速进入型腔，当塑料完全充满型腔后，型腔与加料腔中的压力趋于平衡。（2）可以成型结构复杂的塑件，如深孔、带有精细或易碎的嵌件的塑件。（3）塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。（4）模具磨损较小。（5）和压缩相比增加了浇注系统部分，所以，模具结构较复杂，耗料也相应地增多。压注成型工艺参数（1）压注成型压力由于经过浇注系统的消耗，成型压力应比压缩成型大，一般为压缩成型的2~3倍。如酚醛塑料

6、为50~80MPa；纤维增强的塑料为80~160MPa；而环氧树脂、硅酮等低压封装塑料为2~10MPa。（2）模具温度压注成型的模具温度通常可比压缩成型低15℃~30℃，一般为130℃~190℃，这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热。此外，加料室和下模的温度要低一些，而中框的温度要高一些，这样可保证熔体进入型腔畅通而不出现溢料现象。同时也可以避免塑件出现缺料、起泡、接缝等缺陷。（3）成型周期与压缩成型相比，压注成型的保压时间可以减少一些，因为塑料通过小横截面浇口时压力大，加热迅速而均匀，塑料交

7、联反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。（4）压注成型对塑料的要求1）未达到硬化温度前塑料应有较大流动性2）达到硬化温度后应具有较快的硬化速度如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等压注成型工艺过程压注成型工作循环合模压注交联固化开模脱模制品预热加压加热保压保温卸压清模与压缩成型区别是：压注：合模－－加料压缩：加料－－合模6.1.2热固性塑料注射成型法热固性塑料注射成型工艺过程循环如图6－3所示，与热塑件塑料注射成型时相比，它增加了放（排）气工序，和塑料注满型腔后，继续加热模内的塑料，而不

8、是冷却模内的塑料。6.1.3对压缩、压注、注射成型的比较热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其适用范围，现比较如下：（1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。（2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良的电气性能和较高的机械强度。（3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无