模具设计~~非机械类

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1、目的与要求：重点和难点：掌握压缩模零件的设计要点；具有设计中等复杂程度压缩模的能力。难点：压缩模的设计要点重点：结构选用成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算§5.3压缩模设计及制造（1）应有利于压力的传递；（2）应便于加料；（3）应便于安装和固定嵌件；（4）应保证凸模强度；（5）应使长型芯位于加压方向；（6）应保证重要尺寸精度；（7）应便于塑料的流动。一、塑件在模具内加压方向的确定§5.3压缩模设计及制造一、施压方向的选择1.施压方向凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。2.选择原则有利于压力传递§5.3压缩模设计及制造便于加料一、施压方向的选择2.选择原则便于安

2、装和固定嵌件§5.3压缩模设计及制造一、施压方向的选择2.选择原则保证凸模的强度§5.3压缩模设计及制造二、凸模凹模配合的结构形式1.凸、凹模各组成部分作用引导环l2引导凸模顺利进入凹模（主要）减少与加料室侧壁的摩擦便于排气配合环l1防止溢料，但排气必须顺畅证凸模与凹模定位准确§5.3压缩模设计及制造二、凸模凹模配合的结构形式1.凸、凹模各组成部分作用储料槽Z储存余料挤压环l3在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置保证最薄的水平飞边,l3不宜过大，改进结构如图所示§5.3压缩模设计及制造二、凸模凹模配合的结构形式1.凸、凹模各组成部分作用排气溢料槽排出气体和余料§5

3、.3压缩模设计及制造二、凸模凹模配合的结构形式1.凸、凹模各组成部分作用加料腔盛装塑料原料可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等承压块（面）保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。§5.3压缩模设计及制造二、凸模凹模配合的结构形式2.凸模凹模配合的结构形式溢式压缩模凸模与凹模的配合无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触分型面接触面积不宜过大（溢料面或挤压面）溢料面之外增设承压面（图b所示）§5.3压缩模设计及制造二、凸模凹模配合的结构形式2.凸模凹模配合的结构形式不溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面凸、凹模配合环

4、不宜太高，以减小摩损凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图§5.3压缩模设计及制造二、凸模凹模配合的结构形式2.凸模凹模配合的结构形式半溢式压缩模凸模与凹模的配合加料腔是型腔的扩大，带有水平挤压面模具上必须设计承压面或承压块§5.3压缩模设计及制造三、凹模加料腔尺寸计算1.塑料的体积计算2.加料腔高度的计算见图5-3-26塑料的体积＝塑件的体积×体积压缩比(表4-6)Ｖ塑＝Ｖ件Ｋ压溢式压缩模无加料腔，塑料全部放在型腔中不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同半溢式压缩模加料腔等于型腔截面＋(2～5)mm宽的挤压面§5.3压缩模设计及制造§5.3压缩模设计及制造

5、四、脱模机构的设计常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。固定式压缩模脱模机构移动式压缩模脱模机构卸模架脱模撞击架脱模撬棒气吹脱模其它脱模机构上推出机构下推出机构§5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计1.移动式压缩模脱模机构——撬棒操作简单，适用于小型模具§5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计2.移动式压缩模脱模机构——撞击架脱模一个分型面二个分型面只适用于小型模具§5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模下卸模架推件杆长度：H1=h1+h2+3下卸模架开模杆长度：H2=h1+h2+h4+5上卸模架开模杆长度：H3=h4

6、+h5+5§5.2压缩模的结构设计3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模下卸模架顶杆加粗长度：H=h+h1+3下卸模架顶杆全长：H1=h+h1+h2+h3+8上卸模架推杆加粗长度：H2=h3+h4+10上卸模架推杆全长：H3=h1+h2+h3+h4+13四、脱模机构的设计§5.2压缩模的结构设计四、脱模机构的设计3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模下卸模架短顶杆长度：H1=h1+h3+5下卸模架长顶杆长度：H2=h1+h2+h3+h4-h6+8上卸模架短推杆长度：H3=h4+h5+10上卸模架长推杆长度：H4=h1+h2+h4+h5+15§5.3压缩模设计及制造

7、四、脱模机构的设计4.固定式压缩模脱模机构——气吹脱模适用于薄壁壳形塑件和包紧力小、脱模斜度大的场合。四、脱模机构的设计5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构压缩模推出机构与压力机顶出杆的连接方式不相连结构：推板的复位靠复位杆复位相连结构：这种顶杆即可顶出又可复位§5.3压缩模设计及制造§5.3压缩模设计及制造四、脱模机构的设计5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构推杆推出机构推杆与固定板间留有0.5～1mm的间隙，便于推杆自动调整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。§5.3压缩模设计及制造四、脱模机构的设计5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构推杆推出机构塑件上的嵌件

8、常安插在推