第三章模具设计~~非机械类

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1、第三章塑料成型模具第六节合模导向和定位机构第七节塑件脱模机构设计第八节侧向分型与抽芯机构学习目的与要求：1、掌握模具结构中的导向、推出、脱模、侧向分型及抽芯机构的结构、组成、作用和设计方法。2、掌握并能灵活运用模具各机构。第三章塑料成型模具本章重点：1、推出机构各种类型及其运用2、导柱合模机构的应用3、抽芯距的确定4、斜销、斜滑块抽芯机构的设计1、对二级推出机构的理解及适用场合2、对顺序脱模机构的理解及适用场合3、斜销、斜滑块抽芯机构的设计4、各种机构综合运用本节难点第三章塑料成型模具第三章塑料成型模具第六节合模导向和定位机构3.6.1概述3.6.2

2、导柱合模机构3.6.3导柱增设锥面合模机构3.6.1概述合模机构是塑料模具必不可少的组成部分。合模机构的三个作用:1.导向作用引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件如图3-1所示，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。2.定位作用定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。3.承受侧压力导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；导柱为悬臂

3、梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。导柱直径的确定3.6.2导柱合模机构(一)导柱布置(二)导柱的类型及应用(三)导套(导向孔)的类型及应用(四)导柱合模机构的技术要求3.6.2导柱合模机构(一)导柱的布置导柱布置的形式：对称分布式和非对称分布式如图3-2所示（二）导柱的类型及应用（1）类型：带头导柱和带肩导柱：带头导柱如图3-3a所示带肩导柱Ⅰ型和Ⅱ型如图3-3b、c所示（2）螺栓固定式铆接固定式导柱除上述常用导柱结构外，一些其它结构形式如图3-4所示(三)导套（导向孔）的类型及应用导套的固定方法（如图3-6），导向孔的加工方法：开通孔(如图3-7）在

4、导向孔上制作承屑槽如图3-8所示，以容纳铁屑等物，确保分型面紧密贴合。导向孔的类型：直接在模板上加工出来（如图3-3a）加工导套后再将导套镶嵌入模板中（如图3-3b、c）。导套的结构形式：直导套（如图3-5a）带头导套（如图3-5b、c、d）3.6.2导柱合模机构(四)导柱合模机构的技术要求（1）对导柱与导向孔的长度要求1）导柱按功能不同分为三段固定段配合长度一般为导柱直径的1.5－2倍导向段必须比型芯或凸模高度长6－8mm引导段长度约取导柱直径的1/32）导向孔一般取值为1－2d（d为导柱直径）导向孔或导套的前端须倒圆角R1－1.53.6.2导柱合模机构（

5、3）材料及热处理要求导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。导柱２０钢，渗氮淬火ＨＲＣ５６～６０、Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ。导套Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ导柱与导套的硬度有所差别。（2）导柱、导套的有关配合要求导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。导柱、导套为塑料模的标准件。导柱和导套与其固定板采取H7/k6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5-1mm。3.6.3导柱增设锥面合模机构三.导柱增设锥面合模机构(1)锥面定位的特点:锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80%。1）

6、消除了配合间隙误差，使配合精度提高。2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。(２)锥面定位装置的结构形式1）圆锥定位装置（如图3-9）2）矩形带斜面定位装置（如图3-10）3）在凹模板和型芯板上分别整体加工或镶嵌矩形带单侧斜面定位块（如图3-11）（３）锥面定位件的设计锥面定位零件设计方法（如图3-9、3-11）定位件要求有HRC50以上的硬度。整体式斜面可采用贴淬火镶片的办法，失效后便于修复精度如图3-12。3.7推出机构3.7.1概述3.7.2脱模力计算3.7.3简单推出机构3.7.

7、4定模一侧设推出机构和双推出机构3.7.5顺序脱模机构3.7.6二级推出机构3.7.7带螺纹塑件脱模机构3.7.1概述推出机构又称脱模机构，作用是将塑料制品及其浇注系统凝料从型芯上或者凹模内推出来。(一)对推出机构的要求：（1）不使塑件变形或损坏。（2）不损伤塑件的外观及使用要求。（3）结构可靠。推出机构还应运动灵活、制造方便、易于配换，且本身具有足够的强度和刚度。3.7.1概述(二)推出机构的分类：1.按动力来源分：⑴手动推出机构⑵机动推出机构⑶液压推出机构⑷气动推出机构2.按模具结构分为：⑴简单推出机构⑵双推出机构⑶二级推出机构⑷顺序推出机构和带螺纹塑件

8、的脱模机构3.7.2脱模力的计算脱模力的计算脱模力：