棒材车间工艺简介课件.ppt

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1、轧钢厂侯栋100万吨棒材生产线工艺简介目录棒材车间简介1棒材车间新工艺2棒材车间关键设备39/15/20211、棒材车间简介首钢长治钢铁集团有限公司棒材车间于2011年6月份建成投产，年设计能力为100万吨，棒材生产线定位为国内先进技术装备水平，采用成熟先进技术，建立低成本、低能耗、低排放、可循环的生产体系。生产市场短缺、高附加值的产品。各项技术经济指标达到同类企业先进水平，生产过程采用计算机集中控制，实现自动化。产品规格包括Ф12～Ф50mm热轧带肋钢筋，Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢。Ф12mm、Ф14mm螺纹钢采

2、用四线切分轧制，Ф16～Ф20mm螺纹钢采用二切分轧制，其余规格为单线轧制。生产线配有穿水冷却设备，实现控轧控冷工艺。9/15/20212、棒材车间工艺流程9/15/20213、棒材车间工艺平面简图9/15/2021目录棒材车间简介1棒材车间新工艺2棒材车间关键设备39/15/20212012年10月31日星期三1、加热炉——蓄热式燃烧技术蓄热式燃烧技术高效蓄热技术是目前世界上先进的燃烧技术，可以从根本上提高企业能源利用率，对低热值煤气进行合理利用，最大限度地减少污染排放，很好地解决燃油炉成本高、燃煤炉污染重的难题。蓄

3、热式燃烧技术又称高温燃烧技术，其原理是利用蓄热体吸收高温烟气的热量，将空气加热到1000℃，从而最大程度吸收烟气余热，提高燃烧效率，节省燃料。该技术是通过蓄热式烧嘴来实现高温燃烧技术。1、加热炉——蓄热式燃烧技术工作原理：对称布置的两个烧嘴交替工作，A侧烧嘴燃烧时，B侧烧嘴关闭，B侧烧嘴通过引风机将炉内高温烟气吸进烧嘴，从而将蓄热体加热；A侧烧嘴燃烧60秒之后，A侧烧嘴关闭，助燃空气进入B侧烧嘴，当空气通过蓄热体时，被快速加热到1000℃，随后喷入炉内，与高炉煤气混合燃烧。9/15/20211、加热炉——蓄热式燃烧技术

4、蓄热式燃烧的主要优点：1、节能效果显著。同样规模的加热炉节能25％以上，而且可向大气少排放30％以上的CO2气体，减少对温室效应的影响。2、使用低热值煤气。由于蓄热式燃烧可以将空气预热到1000℃以上，可以使用低热值煤气，达到节约成本的目的。3、实现了与传统燃烧机理完全不同的新燃烧方式－高温低氧燃烧，使炉内的燃烧不再具有静态的火焰形式，而是充满炉膛的大空间扩散燃烧，消除了局部高温，炉内温度场分布均匀，提高了加热质量，减少氧化烧损，在提高风温的同时超低NO排放。9/15/20211、加热炉——蓄热式燃烧技术蓄热式燃烧的主

5、要优点：4、因炉膛温度均匀且无局部高温，可以将加热炉的温度提高到耐火材料的使用极限以强化炉内传热，同样产量的加热炉炉膛尺寸可以缩小20％以上，从而降低造价，使加热炉散热面积减少。5、由高温空气带来的稳定燃烧，可以形成宽范围的调节比。9/15/20212、控轧控冷技术控轧控冷技术——以提高产品性能、质量为目标TMCP技术就是在热轧过程中，在控制轧制（的基础上，再实施控制冷却及加速冷却（的技术总称。是通过控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。即，通过采用

6、适当控轧+超快速冷却+接近相变点温度停止冷却+后续冷却路径控制，通过降低合金元素使用量、适当提高终轧温度，来实现资源节约型、节能减排型的绿色钢铁产品制造过程。适当控轧超快速冷却新一代MCP适当控轧超快速冷却相变点停止冷却后续控制冷却新一代TMCP+++9/15/20212、控轧控冷技术适当控轧超快速冷却适当控轧相变点停止冷却后续控制冷却TMCP的中心思想是：1、在奥氏体区间，趁热打铁，在适于变形的温度区间完成连续大变形和应变积累，得到硬化的奥氏体；2、轧后立即进行快冷，使轧件迅速通过奥氏体相区，保持轧件奥氏体硬化状态；

7、3、在奥氏体向铁素体相变的动态相变点终止冷却；4、后续依照材料组织和性能的需要进行冷却路径的控制。棒材车间采用“低温开轧+机间冷却+轧后分级冷却”工艺路线9/15/20212、控轧控冷技术适当控轧超快速冷却适当控轧相变点停止冷却后续控制冷却TMCP总装备水管路网路图1#冷却进水总管DN250机间冷却进水总管DN2502#冷却进水总管DN4003#冷却进水总管DN350来水总干管DN250DN250进水支管金属软管冷却器进水法兰手动阀、气节阀、流量计、压力表气动截止阀进水支管金属软管冷却器进水支管手动阀、气节阀、流量计、

8、压力表计、压力变送器、热电阻进水支管金属软管冷却器进水法兰手动阀、气节阀、流量计、压力表变送器、热电阻进水支管金属软管冷却器进水法兰手动阀、气节阀、流量计、压力表计、压力变送器、热电阻进水支管三通金属软管三通3#车下来水支管法兰手动阀、气节阀、流量计、压力表计、压力变送器、热电阻支管阀门支管阀门支管阀门支管阀门9/15/20212