无损检测综合知识介绍概要课件.ppt

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1、无损检测基本知识介绍航天三院159厂张祥林一、无损检测技术概述（一）无损检测技术的内涵无损检测是指以不损及其将来使用和使用可靠性的方式，对材料或制件或此两者进行宏观缺陷检测，几何特性测量，化学成分、组织结构和力学性能变化的评价，并进而就材料或制件对特定应用的适用性进行评价的一门学科。具体地完成三方面的工作：(1)检验(检验，定位，测量，评定)材料或工件中的缺陷；(2)评定材料或工件的完整性、性能和组成；(3)测定材料或工件的几何特性。（二）无损检测技术体系1、无损检测技术的发展阶段20世纪二十年代进入工业领域五十年代以前常规无损检测技术五十年代至七十年代完善、改进、研究

2、七十年代以后探索新无损检测技术九十年代以后数字化技术时代2、主要的无损检测技术射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术（磁粉和涡流检验技术）、渗透检验技术、激光检测技术、红外检测技术、微波检测技术、声发射检测技术等。射线照相检验技术、超声探伤技术、磁粉探伤技术、渗透探伤技术和涡流检验技术称为五大常规探伤技术。通常设计在对产品提出需要进行检测时，笼统的说进行无损探伤，其实是不正确的！3、无损检测技术的特点（1）常规探伤技术中的射线照相检验技术、磁粉探伤技术、渗透探伤技术、超声探伤技术，具有的一个特殊性是，需要从检测结果对缺陷性质作出正确的判断，而这种判断与检验人员的主观因

3、素（实际经验，理论水平等）密切相关。（2）无损检测技术的另外一些技术，不具有上述技术的特殊性。这类技术的结果是一个客观的指示值，质量结论从这个指示值判定，与检验人员的主观因素不相关。在评价某个无损检测结论的可靠性时，必须注意无损检测技术的上述特点！即，对某些无损检测技术必须考虑检验人员的技术资格。二、常用无损检测技术介绍（一）射线检测技术1、射线检测技术原理当强度均匀的射线束透照物体时，如果物体的局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，采用一定的检测器（例如胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布。图1射

4、线检测的基本原理X射线探伤机2、射线检测技术应用及特点射线检测技术在工业方面的主要应用可归纳为下列三个方面：（1）制造工艺缺陷与服役缺陷检验；（2）密度、尺寸、厚度等的测量；（3）结构、装配质量检测。特点：（1）检测结果有直接记录——底片由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法记录最真实、最直观、最全面、追踪性最好的检测方法。（2）可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中，射线照相相对缺陷定性定量是最准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。但对面积型缺陷

5、（如裂纹、未熔合类），如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片上影像尖端延伸可能辨别不清，此时定量数据会偏小。（3）体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响体积型缺陷一般情况下，直径在试件厚度的1%以上的体积型缺陷可以检出。在薄试件中，可检出缺陷的最小尺寸受人眼分辨率的限制，可达0.5mm或更小。面积型缺陷其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等。虽然如此，一般可以说厚试件中的裂纹检出率较低，但对薄试件，除非裂纹或未熔合的高度和张口宽度极小，否则只要照相角度适当，底片灵敏度符合要求，裂纹检出

6、率还是足够高的。（4）适宜检验厚度较薄的工件而不适宜检验较厚工件因为检验厚工件需要高能量的射线探伤设备。300kV便携式X射线机透照厚度一般小于42mm，420kV移动式X射线机和Ir192 γ射线机透照厚度均小于100mm，对厚度大于100mm的工件照相需使用加速器或Co60，因此是比较困难的。此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度是下降的，也就是说对厚工件采用射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。（5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、楱材、锻件检测角焊缝的布置比较困难，底片的黑度变化大，成像质量不够好。不适宜检验板材、楱材、锻件的

7、原因是板材、锻件中的大部分缺陷与板平行，射线照相无法检出。此外楱材、锻件厚度较大，射线穿透比较困难，效果也不好。（6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相由于是穿透法检验，检测时需要接近工件的两面，因此结构和现场条件有时会限制检测的进行。例如有内件的容器、有厚保温层的容器、内部液态或液态介质未排空的容器等均无法检测。此外一些搭接在厚度较大的端框上面的锁底电子束焊缝或者插接焊缝均无法检测。（7）对缺陷在工作中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工作中厚度方向的位置，很多缺陷无法用底片提供的