《无损探伤知识介绍》PPT课件

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1、无损探伤知识介绍一、概述无损探伤的定义：在不破坏材料使用性能及外观形状的前提下，通过测量材料某种物理量的变化来发现和测量材料内部或外表缺陷（宏观不连续）的检验技术。(Nondestructiveexamination---简称NDE)焊接检验中常用的无损探伤方法有：射线探伤（RadiographyTesting---简称RT）；适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果。超声波探伤（UltrasonicTesting---简称UT)；这是一种应用灵活、发展速度很快的检测方法，主要用于材料内部缺陷检测和材料厚度测量。磁粉探伤（Magneticpowde

2、rTesting---简称MT)；它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。渗透探伤（PenetrateTesting---简称PT)；PT是除目视检测方法外最简单的一种检测方法，适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检测。不同的探伤方法由于其原理不同，其使用范围、检验对象、检验效果、检验条件、检验成本往往有很大的区别。在选择焊缝的无损探伤方法、部位、比例、验收标准与验收级别时需仔细考虑如下方面的因素：1、焊缝在产品上的重要程度、受力状况、对产品质量影响最大的缺陷类型。2、所选无损探伤方法与所期望的检验内容相适应。3、工件条件能满足所选探伤

3、此方法实施条件的需要。。4、制定有相应的无损探伤方法标准和质量验收标准。5、满足国家安全法规及产品制造技术条件的基本要求。6、无损探伤的实施时机有利于缺陷的检出与测量。7、要权衡无损探伤的实施成本。上述因素是保证对工件正确实施无损检测的前提。为有利于上述原则的掌握，下面重点介绍各种探伤方法的基本原理、检验能力、实施条件.二、射线检测（RT）射线检测（RT）是一种透射光成像技术，射线透照的必备条件：1、射线源(主要作用是提供可穿透被检工件的透射光）；常用的射线源有X光机、咖玛源、电子直线加速器、中子源。2、射线感测元件（主要作用使投射光成像）；常用射线感测元件有X光胶片

4、、莹光屏、图象增强器、半导体晶体阵列。3、合适的工件状态；工件表面源侧空间距离满足透照焦距需要，工件背表面的可接近性。4、起他的附助设备；象质计、铅字母、贴片夹、暗带及暗室处理设备等。5、合适的透照场所（主要作用是提供有效的射线防护）；因射线透照对人体有伤害，透照场所受环保部门监督。射线探伤方法分类；A、按射线源的种类不同，射线探伤可分为分：X射线检验；主要用于薄壁工件检验。咖玛射线检验；一般用于中、厚板工件检验。高能射线检测；主要用于厚壁工件检验。中子射线检测；主要用于放射性材料检测和有机材料检测。B、按射线感测元件种类分胶片照象法；锅炉及压力容器射线检验的主要方法，

5、射线感测元件为胶片。实时成象法；一般用于自动检测线，射线感测元件为图象增强器或半导体晶体阵列三、射线透照的基本布置图1、射线透照的基本布置图射源工件胶片标记焦距射线探伤优缺点综述：射线探伤优点：成像直观、照相底片可以长期保存，对薄壁工件探伤灵敏度很高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量准确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在压力容器焊接质量检验中得到广泛应用。射线探伤缺点：对面状缺陷不敏感，射线对人体有害，射线源昂贵，防护成本更高。射线照相法底片评定周期较长，对厚壁工件检测灵敏度低。射线照象

6、灵敏度：指射线照象底片上可以观察到的最小缺陷尺寸之能力。射线照象灵敏度是用象质计（有一组不同直径的钢丝组成）进行定量评价的。射线照象底片上所能发现的最细钢丝直经叫作射线照象的绝对灵敏度；射线照象底片上所能发现的最细钢丝直经与透照厚度之比叫作射线照象的相对灵敏度；JB/T4730—2005标准采用绝对灵敏度法评价射线照象质量；ÅВ级射线照象质量要求能发现的最细钢丝直经由JB/T4730.2—2005表5、表6、表7作出具体的了规定；射线照象对气孔夹杂等体积状缺陷有较好的检出率，象质计灵敏度与气孔夹杂等体积状缺陷有较好的相关性。而射线照象对裂纹之类方向性很强的面积性缺陷检出

7、灵敏度较低，影响裂纹检出率的主要因素是：裂纹的开口宽度和裂纹的倾角及射线照相的清晰度。国外学者的试验表明：只有当裂纹开口宽度大于0.02毫米、裂纹平面对射线束倾角小于10度、射线照相的不清晰度小于裂纹开口宽度时才有较高的检出率。因射线照相的几何不清晰度Ug=焦点尺寸×工件厚度/焦距；所以厚壁工件中的细小裂纹检出相当困难。厚壁工件检测灵敏度还与所用射线能量有关，壁厚越大、为了使胶片感光，所需要的射线能量越高，射线能量越高缺陷影象的对比度越低，所以厚壁工件中的检测灵敏度较低。为了克服厚壁工件射线检测检测灵敏度低的缺点，我国锅炉、压力容器相关法