无损检测介绍.ppt

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1、无损检测概论XielingJan,28,20101．无损检测的定义和分类2．无损检测的目的3．无损检测的应用特点4．缺陷的种类和产生原因附录：无损检测方法通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。亦称非破坏性检验。现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。定义射线照相法（RT）——X射线发现（1895年伦琴射线）超声波检测（UT）——二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发磁粉检测（MT）——电磁学基础渗透检测（

2、PT）——物理化学的进展涡流检测（ET）——电磁学（电磁感应）…………电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入无损检测领域，使其如虎添翼，得到质的飞跃。无损检测技术的产生和发展无损探伤：（Non-distructiveInspection）简称NDI探测和发现缺陷无损检测：（Non-distructiveTesting）简称NDT不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其它信息，如结构、状态、性质无损评价：（Non-distructivEvaluation）简称NDE无损检测技术发展过程的三个阶段无损评价：（Non-distructivEvaluation）简

3、称NDE不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、性质，还要求获取更全面、准确和综合的信息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量和性能作出全面、准确的评价。射线检测（RadiographyTesting）简称RT超声波检测（UltrasonicTesting）简称UT(频率大于20000赫兹的声波)磁粉检测（MagnetigTesting）简称MT渗透检测（PenetrantTesting）简称PT常规无损探伤方法涡流检测（EddycurrentTesting）简称ET声发射检测（A

4、cousticEmission）简称AE目视检测（VisualandOpticalTesting）VT泄漏检测（LeakTesting）简称LT其它无损检测技术随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域，而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展，大大丰富了应用方法，如射线照相就可细分为X射线、γ射线、中子射线、高能X射线、射线实时照相、层析照相……等多种方法。1）保证产品质量借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供

5、有效保证。2．无损检测的目的2）保障使用安全可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。3）改进制造工艺在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。4）降低生产成本在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。1）要与破坏性检测相结合由于无损检测具有的局限性，不是所有的需要测试的项目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许，所以某些试验只能采用破坏性检验。3．无损检测的应用特点2）正确选

6、用无损检测的时机必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测的时机,从而顺利地完成检测预定目的,正确评价产品质量。3）正确选用合理的无损检测方法每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向……）选择适宜的检测方法。所谓适宜，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而是在保证充分安全性的同时兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。4）综合应用各种无损检测方法每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对

7、某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多的产品和缺陷信息除应用无损检测方法获得产品信息外，还应充分利用其它有关产品的材料、焊接、加工工艺及产品结构等多方面的信息，综合判断。这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要1．钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因气孔由形状和产生原因分为不同种类夹渣成份分为金属夹渣（夹杂）和非金属夹渣裂纹由产生温度分为热裂纹和冷裂纹；由产生原因分为再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等。未焊透未熔合分为坡口未熔合和根部未熔合4．缺陷的种类和产生原因2．铸件中常见宏观缺陷及其产生原因气孔分

8、为单个气孔和密集性气孔夹渣和夹沙冷隔缩孔和疏松裂纹由于形成温度不同