防火漆车间内单片施工方案.doc

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1、防火漆车间内单片施工方案1概述本方案适用于Gorgon项目中钢结构膨胀型防火涂料Chartek1709的喷涂施工。本方案根据Gorgon项目技术规格书及国际油漆的产品说明书以及模块整体建造工艺文件编制，旨在阐述现场施工顺序等，具体施工工艺方法请遵循国际油漆《CHARTEK1709防火系统施工手册》及阿克苏诺贝尔现场技术人员培训要求。2施工资质防火涂料施工为特种施工，施工人员必需经过相应防火涂料制造商的培训并取得防火漆施工资质后持证上岗操作，所获得的培训资质证书有效期为2年。取得施工资质证书人员若2年内没有进行防火涂料施工需要进行重新培训取证

2、。防火漆所需要的设备也需要通过相应防火涂料制造商的批准。3施工方法根据GORGON项目结构复杂且主结构型钢较小的基础，选用人工镘涂的方法可以保证较好的施工质量和材料利用率。这种方法具有浪费极少的优点，而且几乎不需要遮蔽。采用此方法施工则必须对防火涂料A、B组分进行预搅。搅拌前可向A组份中添加少量的稀释剂（通常为5%），以降低粘度，便于搅拌与喷涂。所需稀释剂的量随涂料的初始温度不同而变化。在将A组份调匀后，将B组份倒入A组份容器内，刮擦B组份容器壁附着，使之完全清空。再用高扭矩变速叶轮式马达（最低配置5HP气动马达或1000W/110V电动马

3、达），将两组份充分、仔细搅拌，直至质地均匀、颜色一致。整个一组涂料大约需要搅拌4表面处理钢结构焊接、制作完成后，应当清除所有飞溅、焊接残留物及焊接缺陷。可以使用动力工具打磨机去除由于高温、淬火导致的薄而坚硬的层片，避免尖角状外观。清洁在搬运、无损检测过程中被污染表面的油/脂，磨料喷射前，所有待涂表面必须清洁至SSPC-SP1。4.1脱脂可以接受的脱脂方法如下：ü使用压力为2,000~2,500psi的高压淡水清洗除去有害残留物。ü用清洁剂或乳化剂/碱性去垢剂进行蒸汽清洗后，再用蒸汽或清水冲洗，或用抹布或刷子蘸取溶剂擦洗表面。ü最后使用清洁的

4、溶剂擦洗。4.2喷砂磨料喷射清理至ISO8501-1Sa2.5，并获得50~75um的均匀粗糙度。喷砂及检验后，所有残留的磨料和灰尘必须使用压缩空气吹扫。压缩空气必须干燥、不含油和水。待涂表面必须清洁至SSPC-SP1。5底漆施工底漆：Intergard269稀释剂：GTA220推荐稀释比例：5~10%，混和比例：A组分：B组分=4:1（体积比）根据待涂工件大小选择喷嘴喷幅大小，推荐喷嘴直径0.38~0.53mm，喷嘴处喷涂压力不低于141kg/cm2(2500p.s.i.)。喷涂泵进气压力不宜过高，否则可能引起流挂、过喷，影响外观。全面喷

5、涂施工前，对于焊缝、自由边、角落或喷涂难以达到的部位应预涂。预涂时注意避免流挂或涂料堆积，以免涂层开裂。此外，喷涂时也应避免过喷涂，因为一旦后续的涂料也超厚的话，过厚的漆膜将会遭受内聚开裂。涂层过厚将会使其内聚强度减弱，进而可导致底涂系统过早失效。为此，需要仔细监控和测量底漆厚度。6PFPChartek1709施工整体施工顺序如下：6.1施工环境适合的施工条件对于Chartek1709的成功涂覆至关重要。因此，只有当周围环境条件在以下参数范围内，方可进行Chartek1709的涂覆：Ø空气温度：不低于10℃(50℉)Ø相对湿度：不高于85%

6、Ø表面温度：至少高于露点温度3℃(5℉)但在最低气温为5℃的条件下，可采用多组份喷涂设备涂覆Chartek1709，在这样的施工条件下，固化时间将延长。此外，还更易形成胺霜，这将影响后续Chartek1709涂层的覆涂以及面漆的覆涂。在如此低的气温下施工，多组份喷涂设备是唯一推荐的施工方法。4分钟。在未准备使用前，不得将两组份混合。6.2喷涂前涂料的储存条件储存温度应保持在以下范围内：1)一般储存：最低1℃（34℉），最高30℃（86℉）2)用于多组份喷涂的涂料温度：使用前可在30~34℃(86~93℉)温度条件下储存24小时（最多48小时

7、）。7面漆施工面漆：Interthane870，稀释剂：GTA713推荐稀释比例：5~10%混合比例：A组分：B组分=7:1（体积比）打开A组分容器并彻底搅拌均匀，将B组分全部倒入A组分容器中并再次搅拌均匀。所有自由边、角、焊缝及喷涂难以达到的区域均需预涂，以避免漏涂及涂料的过度损耗。8施工顺序①需防火漆的结构单片按照正常油漆的施工顺序进行，单片进车间，完成普通油漆涂装的过程中完成防火漆的底漆施工；②对组对焊接点进行400~500mm的焊口预留保护，现场组对后进行防火漆施工修补；③对于防火漆范围内的管支架、管鞋、电仪支架以及其他附件，不要求

8、防火漆保护的部位提前进行预留和保护。④根据图纸划分COATBACK防火区域。⑤第一度防火漆施工4mm或5mm后，4小时后进行第二度4mm或5mm施工。总膜厚达到设计膜厚的一半时，