总装车间布置经验课件.ppt

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1、总装车间布置经验KD业务部顾蕾课程来源课程目标1、认识和了解整车总装生产线布置方式2、探讨总装车间布置优缺点。汽车总装工艺工艺流程介绍分为四个主要部分：装配、调整、返修、检测。1.基本概括一、总装车间的布置总装线的布置对于装配的效率以及车间内的物流起着决定性的作用，不同的整车厂会根据实际情况（厂房的大小以及产量计划）合理布置总装线。一般而言，整车厂将总装车间分成4个工段：仪表板工段、前围工段、动力总成工段和车门工段，下面分别介绍各个工段及其完成的任务。车身和车门是分别冲压成型的，为了保持油漆颜色的一致性，在油漆过程中一般会将车门装载在车身上。在总

2、装车间首先要将车门拆下来，然后进行电器线束、密封条等一些内饰安装。这样可以扩大工人的操作空间，同时又避免了工人在操作过程中可能造成的车门油漆刮伤等问题，而拆下来的车门则被输送到车门工段。接着，总装车间再在车身上安装仪表板和仪表板内的所有零部件，包括安全气囊、收放机、空调、加速制动踏板等重要的零部件。一般情况下，这些部件都由不同的供应商提供。1.1仪表板工段一、总装车间的布置发动机是汽车的心脏，而动力总成则囊括了发动机、离合器、变速箱、前后桥以及悬架等汽车底部重要的零部件。由于动力总成的组成零部件比较多，一般整车厂会将其设置为独立的一条“副线”，工

3、人们在副线上完成动力总成的装配，再由推车把此模块送到总装“主线”，完成动力总成模块和车身的结合。1.2动力总成工段一、总装车间的布置在前围工段中，工人为汽车安装上大灯、冷凝器、散热器、前后保险杠、灯、轮胎等零件。根据质量和成本的考虑，每个整车厂所采用的安装自动化程度也不尽相同，一般使用机械手为前后风窗玻璃涂胶，涂好以后工人通过吸盘方式将玻璃安装到车身上。采用自动化方式可以便于控制精度、产量，但是维护成本也比较高，一旦出现故障会导致系统误差甚至生产线中断，给企业造成巨大的经济损失。1.3前围工段一、总装车间的布置许多整车厂将车门工段设置为又一个“副

4、线”。在总装车间的第一个工段，车门被拆下后就会输送到这里，装配许多高精度的集成电器零件，比如车窗升降控制器、音响、密封条、门内饰板、后视镜等。在完成装配和检测后，这些车门被一一对应地送回总装主线，并安装到原来的车身上。接下来工人将为每辆汽车加注动力转向液、空调制冷液、防冻液、制动液、汽油等。所有的加液工作都由设备自动完成，保证了整车的加注质量。1.4车门工段一、总装车间的布置一般来说，在总装线的最后部分，各整车厂会设置调整检验线，经过前面4道工序后基本成形的汽车将接受一系列的检查，然后进行4门两盖调整和整车的电器部件检测，接着进行车轮定位和灯光调

5、整，以及动态的模拟检测（包括制动力测试等），之后一般会进行最后的密封测试，完成模拟的高强度雨淋试验。1.5调整、检测工段一、总装车间的布置工人是企业的核心，现在各个整车厂都非常重视员工的积极性，把工作任务和产品质量转移到企业员工的身上，充分发挥员工的主观能动性，以人为中心、权力下放。在总装车间设置若干工段，每个工段中按照装配模块分成若干个班组，班组长负责绩效考核以及生产任务的完成，实施全面质量管理（TQM）。在班组内部实施阶段性的质量检验，每个工段末尾再进行本工段的质量检验，这样就可以及时地控制成品率，班组内发现的质量问题在班组内解决，这样就大大

6、降低了企业的返修成本，也提高了效率。2.1工段化、班组化二、总装车间的管理简介生产能力是每个企业在规划阶段，根据产品的市场预期而设置的。生产能力的估算方法如下：M=Fe×S/T其中M为年生产能力；Fe为单台设备年有效工作时间（h）S为设备组内相同的设备数量；T为单位产品所需要的加工时间（h/件）。设备都需要一定的保养维护时间，所以采用同类设备Fe的变化不大，因此单位产品所需要的加工时间与合理的工艺要求、工位布置以及工人的操作熟练程度有关，所以工艺合理、工人工作效率高都可以提高产能。目前的整车厂大都根据市场的需求制定生产计划，根据生产计划确定生产节

7、拍，根据生产节拍便可以确定物流量，达到精益生产。2.2产能与节拍二、总装车间的管理简介2.3物流-准时生产（JIT）和顺序供货（JIS）二、总装车间的管理简介准时生产JIT（JustInTime）的基本思想为：在需要的时候，按需要的量生产并提供所需要的产品，也就是通过对库存的管理，达到无库存或库存量最小的状态。顺序供货JIS（JustInSequence），简单地说就是JIT的一种特殊而极端的状态。在JIT的要求下，一些汽车零件供应商只能批量生产、顺序供货。在JIS的要求下，必须做到顺序生产、顺序供货。顺序生产、顺序供货这种模式要求整车厂要把它的

8、生产节拍延伸到供应商的生产中，减少甚至最终取消供应商的仓库，使两者完全耦合，这种耦合对供应商的供货节拍、生产节拍、响应时间、质量保证等方