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1、设计概论与化工制图1工厂基本建设过程1、可行性研究2、初步设计3、施工图设计4、施工、试车、验收｛｝1、厂址选择2、总平面设计3、工艺设计1、工艺流程设计2、化工计算3、设备的选型与设计4、车间布置设计5、管道设计6、公用工程7、向有关专业提供条件8、工程概预算9、技术经济分析10、安全生产与环境保护2车间布置是以工艺生产为前提,各专业全面考虑,共同协作,对车间的各工段、各设施在车间场地范围内的生产厂房,生产附房,生活附房和全部设备进行合理布局,合理排列、设计的结果,最后以图纸的形式由工艺设计人员汇总表示出来
2、。第七章车间布置设计3第一节概述一、车间布置设计的类别1、车间平面布置:生产,辅助生产,生活。2、工艺设备布置:流程上所有设备。二、车间布置设计的原则1、车间平面布置原则1)适合全厂总平面布置要求:总体协调,整齐,美观。2)符合流程要求:便于生产,管理和安装维修。3)符合安全要求:防火,防爆,防毒,防腐规定。4)考虑将来发展要求:42、工艺设备布置原则1)符合生产工艺要求。2)符合生产设备检修要求。3)符合安全生产要求。4)合理安全,整齐美观,操作方便,利于维修。5第二节车间布置设计中的有关资料及技术问题一、
3、布置设计资料1、车间平面布置的资料1)总平面布置图:车间,道路,场地,人流,物流,环境。2)工艺流程图:工段划分,物料特性,存放及运输。3)有关设计资料:地形资料,气象资料,水,电,汽。4)有关参考图纸:同类型的车间平,立面图。5)有关规范和标准:防火,防爆,防毒,防腐符合规范。62、工艺设备布置的资料1)工艺流程图:熟悉工艺流程。2)工艺设计说明及工艺操作规程:3)车间人员表:4)工艺计算资料:物料衡算,设备计算,公用工程。5)设备一览表:种类,数量,规格,性能。7二、主要技术问题1、车间平面布置的主要技术
4、问题1)关于平面布置方案:直线形,L形,T形,Π形。2)关于厂房的形式:集中分散,单层多层,露天地下。3)关于厂房的层高:取决于设备的高度,一般4-6米。4)关于厂房柱网和厂房宽度:3米的倍数。柱网跨度:3,6,9,12,15,18米。厂房宽度:9,12,15,18,24米。单层厂房总宽度一般不超过30米。多层厂房总宽度一般不超过24米。82、工艺设备布置的主要技术问题1)保证工艺流程的畅通:水平垂直方向的连续性。2)考虑合适的设备间距:过大増加投资过小检修不便。3)满足生产操作方便:自流送料,集中管理,统一
5、操作。4)满足安装,检修,拆卸的要求:大门宽度,预留洞口。5)考虑设备布置与建筑物的关系:笨重,震动,噪音大。6)考虑运输通道:每排设备至少一侧要有通道。7)考虑管线布置:一形,L形,T形,管廊,占地,动力。8)露天设备布置:储罐,气柜,废热锅炉,不动液储槽。9)典型设备布置:容器,反应器,换热器,塔,泵。10)特殊设备布置:集中管理,作通风,排毒,防腐处理。9第三节初步设计阶段设备布置设计一、初步设计阶段设备布置图的内容1、平面图的内容1)厂房平面图:墙,柱,门,窗,梯,道,坑,台。2)厂房建筑物的长,宽总
6、尺寸:3)柱,墙定位轴线的间距尺寸:4)全部设备:主,辅设备视图,设备名称位号。5)设备的轴线,设备的定位尺寸:6)操作台等辅助设施的示意图和主要尺寸:7)预留孔,洞,沟,坑等的位置和尺寸:102、剖面图的内容1)厂房剖面图:墙,柱,门,窗,梯,道.坑,台高度尺寸。2)柱,墙定位轴线的间距尺寸:3)设备外形投影图,名称位号:4)设备高度定位尺寸:安装定位,构件高度尺寸。3、设备一览表、标题栏、方位标位于标题栏上方,说明图中所有设备的一种表格。二、初步设计阶段设备布置图的绘制1、图纸和资料准备:工艺流程图,建筑
7、图,设备装配图。2、绘图步骤:平面图,剖面图,设备一览表,图框,标题栏、方位标。113、画法要求:1)设备布置图方位走向与建筑图,流程图一致。2)用1:1001:2001:3001:400比例,以细实线画出建筑物的墙,柱,门,窗,平台等轮廓图样3)编排柱网编号,填写柱网尺寸,标注每层平面标高。4)以粗实线画出设备的平面图,剖面图,标注设备的名称和位号。5)在平面图,剖面图上标注设备的定位尺寸。6)图框、标题栏、方位标。三、初步设计阶段设备布置图示例初步设计阶段工艺设备平,剖面图布置图示例12第四节施工图阶段设
8、备布置设计一、施工图阶段设备布置图的内容1、图示部分1)厂房平面图:墙,柱,门,窗,梯,道.坑,台。2)厂房建筑物的长,宽总尺寸,定位轴线间尺寸。3)全部设备名称位号,轴线,定位尺寸。4)全部设备的基础,支承结构的高度。5)表示出吊轨及安装孔。2、设备一览表:位于标题栏上方,说明图中所有设备的一种表格。3、方位标:一般标出总图北向。13二、施工图阶段设备布置图的绘制1、以细实线按比例1:1001:2
