工序(过程)能力分析课件.ppt

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1、第四章工序(过程)能力分析§4.1质量波动§4.2基本概念§4.3过程能力指数的计算§4.4过程能力指数计算中的一些问题§4.5过程能力调查1§4.1质量波动一、质量波动及其原因二、质量波动的统计规律三、工序（过程）质量的两种状态四、工序（过程）控制的基本要求2一、质量波动及其原因质量差异是生产制造过程的固有本质，质量的波动具有客观必然性。工序质量控制的任务，是要把质量特性值控制在规定的波动范围内，使工序处于受控状态，能稳定地生产合格品。从引起质量波动的原因的性质来看，可分为：1、偶然性波动（chanceofcauseofvariat

2、ion）2、系统性波动（assignableofcauseofvariation）3质量波动及其原因偶然性波动系统性波动偶然性波动系统性波动转化相对的4质量波动及其原因操作者材料机器设备工艺方法工序质量是诸多因素的综合作用，将影响工序质量的因素归纳为“5M1E”测试手段环境条件产品设计工艺选择计划调度人员培训工装设备物资供应计量检验安全文明人际关系劳动纪律5二、质量波动的统计规律质量特性值的波动具有统计规律性质量波动的个别观测结果具有随机性，但在受控状态下的大量观测结果必然是呈现某种统计意义上的规律性。这种统计规律性是统计质量控制的必

3、要前提和客观基础统计质量控制是统计质量管理中的一个重要问题所谓统计质量控制，就是对生产过程中工序质量特性值进行随机抽样，通过所得样本对总体作出统计推断，采取相应对策，保持或恢复工序质量的受控状态。6三、工序质量的两种状态生产过程中，工序质量有两种状态：受控状态Incontrol失控状态Outofcontrol71.生产过程的受控状态μ0X(X)σ0上控制界限UCL下控制界限LCLt时间质量特性值82.生产过程的失控状态μ≠μ0，σ=σ0，μ保持稳定。这时，从表面看，过程状态是稳定的，但由于质量特性或其统计量的分布集中位置（μ）已偏离控

4、制中心（μ0），黑点越出控制界限某侧的可能性变大。μ1X(X)σ0上控制界限UCL下控制界限LCLtμ0时间质量特性值9生产过程的失控状态μ=μ0，σ≠σ0，σ保持稳定。这时，由于质量特性或其统计量的分布分散程度（σ）变大，导致黑点越出控制限两侧的可能性变大。μ0X(X)σ0上控制界限UCL下控制界限LCLt时间质量特性值10生产过程的失控状态μ≠μ0，σ≠σ0，μ和σ都保持稳定。这时，失控状态更复杂，失控程度可能更严重。11生产过程的失控状态μ和σ中至少有一个不稳定，随时间变化。下图表示分布集中位置μ不断增大时的工序质量失控状态。X

5、(X)上控制界限UCL下控制界限LCLt时间质量特性值12四、工序控制的基本要求一旦发现工序质量失控，就应立即查明原因，采取措施，使生产过程尽快恢复受控状态，尽可能减少因过程失控所造成的质量损失。如某厂的“5110”工程是指：在质量检验过程中，5个1检验，不能有1个不合格品，若有1个不合格，就需追查到前5个产品是否都合格。13§4.2　工序（过程）能力分析的基本概念在产品制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。所谓工序能力分析，就是考虑工序的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法以及环境对工序质量指标要求的适合程度。工序能力分

6、析是质量管理的一项重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。一过程能力二过程能力指数14一工序过程能力1概念：所谓工序过程能力，是指工序过程处于稳定、标准状态下，工序过程在加工精度方面的实际加工能力。●工序过程处于稳定状态，是指工序的分布状态不随时间的　变化而变化，或称工序处于受控状态；●工序过程处于标准状态，是指设备、材料、工艺、环境、测量均处于标准作业条件，人员的操作也是正确的。●工序的实际加工能力是指工序质量特性的分散(或波动)有多大。

7、加工能力强或弱的区分关键是质量特性的分布范围大小，或集中程度。由于均方差σ是描述随机变量分散的数字特征，而且，当产品质量特性服从正态分布N(μ，σ2)时，以3σ原则确定其分布范围(μ±3σ)，处于该范围外的产品仅占产品总数的0.27%，因此，人们常以6σ描述工序的实际加工能力。实践证明：用这样的分散范围表示过程能力既能保证产品的质量要求，又能具有较好的经济性。15注意：过程能力与生产能力不同过程能力是衡量过程加工质量内在一致性的量值。生产能力则是指工序加工最大数量的能力。162表达式：B=6σ或B≈6S3影响因素：(1)人——与工序直

8、接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平；(2)设备——包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等；(3)材料——包括原材料、半成品、外协件的质量及其适用性；(4)工艺——包括工艺方法及规范、操作