实现X荧光锌层重量检验计划自动下传课件.ppt

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1、实现X荧光锌层重量测量检验信息自动下传功能马钢检测中心理化检验三站冷轧检验作业区2011年12月3日联系QQ:55452799一、项目意义及申报理由随着一钢轧产量及生产品种的不断增加，冷轧检验作业区的工作量增加与人员不足的矛盾也随之日益突出，通过技术提高工作质量和劳动效率已成当务之急。2.在作业区日常生产中，锌层质量的测量，每一批试样需测量六次，一直以来我们的试样号（SampleID）均须人工进行录入，测量后数据才能自动上传，每批试样需录入120个字符，每天有100多批试样，极易因录入差错而导致上传的检验数据错误，在作业区也发生

2、过多起类似差错而导致误判。1试样加工设备2取样位置3待测试样4X荧光光谱仪5待试样列表3.如果能实现检验信息自动导入，将会有效解决人工录入差错而导致上传的数据错误，并能有效地降低职工的劳动强度，提高工作效率。因此我们经过前期充分的调研确认，通过编制实现几个功能的软件，并与X荧光光谱仪SuperQ软件衔接，完全可以实现预期的目标。二、项目人员概况组员姓名年龄性别文化程度承担任务陈健41男本科指导确定方案孙静34女本科具体实施方案王之舟36男本科配合实施方案唐莉34女大专配合实施方案三、原来工作流程图来样交接试样登记打印委托单人工录入

3、样品号正面的检测信息摆放试样检测试样人工录入样品号反面的检测信息试样翻面检测试样上传数据检测结束由可导入文件一次性自动生成项目实施后此步骤被取消由可导入文件一次性自动生成四、项目设计思路通过以下几个步骤工作，我们可以实现锌层重量试样号的自动下传及分组功能，具体如下：从冷板QS二级系统中直接导出登记的需检验的镀锌板试样号下传至X荧光光谱仪联机计算机。按试样的SampleID顺序进行自动排序。3.一个SampleID自动生成6个对应的子试样号。4.自动将生成的子试样号分正面、反面分成两组。5.将正面、反面的两组试样号自动生成Super

4、Q的导入文件。6.按确认进行试样号导入。五、项目成果内容及实施方法当试样到达实验室经过试样登记之后，在X荧光一级设备的计算机上，打开客户端程序，见图1。通过“GetSampleFromLevel2”按钮获取登记试样的SampleID（试样唯一性标识）。通过“SelectAllSample”全部选中获取的SampleID，不需的试样号可以单独取消或删除。选中检测面（正面Up或反面Down）。点击按纽WriteFile，即可在xdata这个文件夹中生成一个我们需要的导入文件znplate2007.sam。我们从SuperQ分析软件中选

5、中测量（Measure）菜单中再选中导入试样列表（(Importsamplelist)，见图2。看到显示我们存储导入文件的文件夹对话框，见图3，选中znplate2007.sam文件。确认后，我们所需的试样列表就自动生成于自动测量的列表中，等待确认测量，见图4，图5。五、项目成果应用状况1.目前该项成果已经应用于理化检验三站冷轧检验作业区日常生产检验，通过较长一段时间的应用验证，其运行稳定性极高。2.目前在马钢各区域实验室中，该项成果处于领先水平，有效地解决了人工录入试样号产生差错的问题。人工录入时的出错率7~8次/月项目实施后的

6、出错率0次/月3.大大降低了职工的劳动强度，更高效、高质地完成了该项检验任务。4.此项功能可以进一步向同类仪器的其它分析方法及项目推广应用。人工录入时间自动导入时间5~6小时/天20分钟/天六、效益评估有效解决了硅钢生产线满负荷生产后，冷轧作业区人员极度紧张的矛盾，极大地降低了工作量，有效地提高了工作效率和工作准确性，有利于加快了产品出库节奏，同时有效地缓解了一钢轧冷轧区域库容小的矛盾。2.降低人力资源成本：目前由原来的每班8人减少到每班7人，共计减少4人。按公司每年每人人力资源成本4.5万元计算，每年可降本：4×4.5=18万元

7、（本作业区内）。谢谢大家！汇报完毕图1从L2获取SampleID的客户端步骤3：选中检测面步骤4：信息保存到可导入文件步骤1：获取已登记的试样号步骤2：选中全部试样号自动排序的试样列表图2SuperQ软件中试样列表导入菜单图3进入生成znplate2007.sam可导入文件的文件夹图4按要求导入后试样显示状态的控制面板图图5自动导入后自动生成的试样信息的内容每一个试样具体的待测面信息，以前由人工录入，现在为导入文件后自动生成