呆滞物料处理办法.doc

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1、呆滞物料处理措施一、目的为合理处理呆废料，降低库存成本，减少工厂损失，特制定本办法。二、适用范围。本办法适用于库存呆废料管理的相关事项。三、责任。呆废料的管理与处理由工厂仓储部负责。四、解释1.呆料指物料存量过多、消耗极少而库存周转率极低的物料。呆料是可用的并保留原有特性和功能的物料。2.残料指虽已经丧失其主要功能，但仍可设法利用的物料。3.旧料指物料经使用或储存过久，已经失去原有性能而导致价值降低的物料。4.废料指报废的物料，经过使用后，已失去原有功能而本身无可用价值的物料。五、呆废料管理的目的。1.物尽其用。

2、2.减少资金积压。3.减少人力及费用。4.节省仓储空间。六、呆料产生的原因分析呆料产生的原因如下表所示。呆料产生的原因分析表部门名称呆料产生的原因研发部1.设计错误：试产时发现试产的部分物料变为呆料2.设计变更：来不及修正的采购活动或存量变为呆料计划与生产部1.因产销不协调及生产计划变更繁重造成呆料发生2.因生产计划错误造成备料失误3.变更销售计划而生产计划却未随之变更4.生产现场不良管理，物料发放或领取等不良管理仓储部1.因物料计划不当、库存管理不当、存量控制不当造成呆料发生2. 因仓储管理不当采购部采购部门交

3、期延误，采购的物料质量低劣，数量过多品质部1.因检验失误物料中含有不良品2.因检验仪器不精良，造成不合格品销售部1.市场预测错误造成准备过多物料2.客订单取消、更改等七、呆料的处理方法。1.调拨其他生产车间利用。2.研发部设计新产品时，设法利用呆料。3.低价处理或与供货商交换其他可用物料。4.销毁呆料。八、呆料的处理流程。1.仓储部在盘点过程中，统计呆料，编制《呆料明细表》。2.仓储部人员调查产生呆料原因，拟定处理方式和期限，制作《呆料处理单》，仓储主管签字后报主管上级审批。3.审批通过后，根据处理方式进行处理。

4、4.做好相关档案登记工作。九、废料产生原因分析。1.物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。2.超过使用年限。3.因品保部工作失误造成。十、废料处理。仓储部须及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料积累到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。其处理流程如下。1.相关人员确认废料。2.仓储部人员编制《废料报表》，经仓储主管签字后报主管上级审批。3.废料处理。4.相关档案登记工作。十一、呆废料预防措施。呆废料预防措施表部门名称呆废料预防措施设计部1.提高设计人员的设计能力，降低设计失误率2.设计时

5、须加强设计零部件、包装材料等标准化管理计划与生产部1.加强与销售部的沟通，协调产销，对紧急订单妥善处理2.制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产3.加强对生产现场的管理，优化领料、发料、退料管理4.加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的发生仓储部1.做好物料盘点清理工作，控制库存量2.注意仓库的“6S”管理3.加强物料仓储计划的稳定性采购部1.认真评估并选择供货商，提高进料质量2.分析呆废料产生的原因，减少请购不当的情况，按需请购品保部1.严格执行质量检验规定，避免引进不合格物料2.加强检验仪器的精良化销售

6、部1.提高市场预测能力，制订科学合理的销售计划2.加强客户订单的确认工作3.复核客户的订单信息，尽量避免更改订单十二、本办法由生产部制定，解释权归生产部所有。十三、本办法自颁布之日起执行。