单螺杆泵的简析培训课件.ppt

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1、单螺杆泵提纲一、单螺杆泵的原理二、单螺杆泵的结构三、单螺杆泵的操作与维护四、单螺杆泵常见故障及排除方法一、原理单螺杆输液泵依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体。当螺杆转子与定子啮合时，由两者的特形表面形成若干个相互独立的密封腔，将吸入口与排出口隔开，当螺杆转子转动时，吸入口一端的密封线连续向排出口一端作轴向移动，使吸入口的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿着吸入管进入吸入口，随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出口，由于排出口一端的容积逐渐减小，这样，便将机械能转换成液体压能。单螺杆输油泵的核心部件是由转子、定子

2、相互啮合构成。转子是具有单头外螺旋表面的钢制件，其表面经过了特殊的防腐处理。定子是具有双头螺旋表面的橡胶衬套。二、结构单螺杆输液泵主要由防爆电机、联轴器、减速器、万向节、泵体机座组成。防爆电机减速箱泵体三通平衡拉杆联轴器万向节联轴器钢法兰转子减速箱机械密封三通三、操作与维护1、单螺杆输液泵的操作1.1启动前的准备（1）检查泵进出口连接法兰及地脚螺栓紧固情况，如松动，应上紧。（2）检查机泵各部位螺丝是否紧固，地脚螺丝是否紧固。（3）检查电气设备和接地装置是否完好。（4）检查联轴器是否同轴，断面间隙是否合适。（5）检查联轴器护罩，应安装牢靠。（

3、6）减速器的润滑液位(油面)，不够时应加到规定位置。（7）启泵前先打开进出口闸门，从进口放空，直到来油正常为止，然后按泵旋转方向盘转数圈，感到泵较轻没有卡阻现象为止。1.2、泵的启动和运转（1）按下泵的启动按钮启动泵。如有异常声音，立即停泵，排除故障后，再重新启动。（2）检查电机、减速箱、传动轴、泵壳体等各部位的温度是否正常。（3）检查输油压力是否在额定范围内。（4）根据实际情况定期清洗进口过滤器滤网。1.3泵的停止（1）完成输油工作后，按下停泵按钮。（2）关闭进出口闸门。注意事项：泵不能无液启动，否则会损坏定子胶套。注意泵的旋转方向，从泵

4、转动轴的方向看，应为逆时针。输油时需经常检查罐位，防止输油泵抽空，定子与转子干磨。若停泵时间超过30分钟时，启泵前必须进行盘泵。2、单螺杆输液泵的维护保养每运行1000小时，对泵进行以下保养：检查减速箱内润滑油质，按需进行更换。减速箱使用半年应进行清洗及更换润滑油。调整机泵同轴(心)度、更换尼龙销子。检查电动机轴承并加注润滑脂。根据需要更换盘根或机械密封。泵长期停用，应放掉泵内的积液，防止堵塞管道，避免再次启动时过载。在运行时，如果发生异常情况，立即停泵，检查原因，排除故障。四、常见故障及排除方法1、泵不能启动或电机超载：转子、定子配合过紧

5、(用工具人力帮助启动）液体粘度过大（降低粘度或用工具人力帮助启动）定子安装不合格（重新检查安装定子）电源电压太低2、泵不排液：管道泄露或万向节断裂（检修管道或更换万向节）电机反转（调整电机转向）进出口阀门未打开（开启阀门）介质在低温下凝固（加热介质）3、流量达不到额定流量：管道有泄露(检查维修管道）管道有阻塞（排除障碍物）转速太低吸液池液量不足（为吸液池加液）转子、定子磨损（更换定子或转子）介质粘度过高（加热介质，降低粘度）4、压力达不到正常工作压力：定子磨损（更换定子）5、流量压力急剧下降：管道忽然堵塞或泄露(降低转速后调整介质粘度，维修

6、管道）进出管吸入空气或液体中混有大量气体（检查进出口系统有无漏气处）定子某一部分被损坏（更换定子）6、减速箱密封处泄露液体：机械密封或盘根损坏（更换机械密封或盘根）7、运转振动有噪音：介质粘度不断改变(降低转速后调整介质粘度）进出管吸入空气或液体中混有大量气体（检查进出口系统有无漏气处）定子某一部分被损坏（更换定子）8、定子过早损坏介质中混有异物（清除异物）介质对定子有化学腐蚀（根据介质选配定子）介质温度过高（降低介质温度）泵空转（向进口加入充分介质）