螺旋输送机课件.ppt

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1、第四节螺旋输送机螺旋输送原理与分类螺旋输送机的构造螺旋输送机的特点及应用一、螺旋输送机的特点及应用（一）特点优点：结构简单、工作可靠、适应性强、可在任意位置装料和卸料，密封性好，操作安全，对物料有搅拌混合作用。缺点：耗能大、磨损大、过载敏感，对物料有破碎作用，输送距离短。（二）应用用于短距离的粉料、粒料和小块状物料的水平、倾斜及垂直输送输送。我国目前已定型生产的GX型螺旋输送机，螺旋直径为150-600mm,共有七种规格，长度30-70m。二、螺旋输送原理与分类（一）原理利用随轴旋转的螺旋叶片的推动作用来输送物料不带挠性牵引物件的连续输送机械.利用旋转的螺旋将被输送的物料在

2、固定的机壳内推移而进行输送.物料由于重力和对于料壁的摩擦力以及物料的内摩擦力作用下作用,在运动中不随螺旋一起旋转,而是滑动形式沿着物料槽移动,即物料做直线运动水平螺旋输送机工作原理垂直螺旋输送机原理：物料在高速旋转垂直螺旋的带动下获得较大的离心惯性力，使得物料向叶片边缘移动压向机壳，从而机壳对物料产生较大的摩擦力，此力足以克服物料重力在螺旋面上产生的下滑力。同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对机壳摩擦力，实现物料向上运动。因此，离心惯性力是向上输送物料的前提，螺旋转速越高，其上升越快。其有一临界转速，低于此转速，物料不能上升。特点：结构简单，但提升能力较小，机械效率较低，

3、物料无法排空而形成残留，同时进料困难。（二）螺旋输送的分类1、按螺旋转速的不同分高速螺旋输送机（300-800r/min）用于大倾角的倾斜输送、垂直输送。低速螺旋输送机(50-80r/mi用于水平输送或小倾角的倾斜输送。2、按安装形式分移动式螺旋输送机固定式螺旋输送机3、按工作角度的不同分立式螺旋输送机：用于垂直向上输送物料水平螺旋输送机：用于水平输送物料或小倾角输送物料倾斜式螺旋输送机：用于倾角在20~90°之间的倾斜输送三、螺旋输送机的构造及主要工作部件（一）螺旋输送机的结构组成传动轮轴承进料口中间轴承螺旋支座卸料口料槽支座螺旋输送机的结构进料口下部机壳固定圈中间机壳螺

4、旋体中间吊轴承上部机壳端部连接法兰电机轴承带轮护罩卸料口12料槽转轴螺旋轴承传动装置等主要构件图2-6螺旋运输机1-电动机2-减速器3-卸料口4-螺旋叶片5-中间轴承6-料槽7-进料口（二）螺旋输送机的主要构件1、螺旋螺旋是螺旋输送机的主要工作部件，通过螺旋的旋转运动向前推送物料。根据螺旋叶片在轴上旋向的不同,叶片可分为左旋和右旋当形成的螺旋面符合右手定则时,该螺旋面为右旋,否则为左旋.物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定,生产中,物料流向的判断也采用左,右手定则,右螺旋用左手,左螺旋用右手,此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向,而姆指表示物料的输送方向按结构特点分为

5、有心轴式和无心轴式螺旋。按螺旋头数分有单头、双头和三头。按螺距分有等螺距和变螺距。变距，多用于产生挤压力或带式输送机装卸料装置.如，绞肉机、榨汁机等。螺旋叶片有心轴式螺旋的叶片形式根据输送不同的物料而分为实体螺旋、带式螺旋、叶片螺旋、成型螺旋等。实体螺旋叶片:用于干燥的小颗粒或粉状物料带式螺旋叶片:用于输送块状或粘滞性物料叶片式螺旋:用于输送韧性和可压缩性物料，可对物料进行搅拌、揉捏及混合成型螺旋:用于输送韧性和可压缩性物料，可对物料进行搅拌、揉捏及混合实体叶片面式带式成型（叶片桨形）实体螺旋叶片带式螺旋叶片叶片面形螺旋叶片叶片桨形（齿形或成型）螺旋叶片螺旋的叶片大多时用厚

6、4-8mm的薄钢板冲压而成，输送腐蚀性物料时，叶片表面覆盖一层钨、钴铬等硬质合金。然后相互焊接或铆接到轴上（有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成的一个没有接头的整螺旋体）。螺旋的螺距有两种，实体式螺旋其螺距等于直径的0.8倍；带式螺旋其螺距等于直径。2、螺旋轴空心轴：重量小，易连接实心轴：通常采用，2-4米一段，装配制成。螺旋轴的各节段用轴节或法兰连接。用轴节插入空心轴的衬套内，用螺钉固定。结构紧凑，但装卸困难。轴轴连接对开式滑动轴承大型螺旋输送机采用法兰联接。采用一段两端带法兰的短轴，与螺旋轴两端的法兰联接，拆装容易，但径向尺寸大，对物料阻力大。224轴承轴承可分为头部轴

7、承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支承螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动轴承，。图2-9螺旋轴的连接235料槽料槽是由3—8mm厚的薄钢板制成带有垂直侧边的U形槽，为了便于连接和增加刚性，在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口处都焊有角钢。每隔2—3m设一个支架。槽上面有可拆卸的盖子。料槽的内直径要稍大于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和料槽制造装配愈精确，间隙就愈小。这对减少磨损和动力消耗很重要。一般间隙为6.0-9.5mm。螺旋槽