耐油密封圈的配方设计课件.ppt

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1、650耐油密封圈配方设计一、产品要求(1)耐腐蚀性能好，使用寿命长(2)无毒、无污染、接头少、密封可靠(3)采用新材料、新工艺,耐应性、变形小、密封性好,耐温100-150℃。不同硬度胶料物理性能外观质量二、密封圈的配方（原始配方）三、配方分析根据硫化用量2份，促进剂3份，则属于有效硫化体系，产生单硫或双硫键。即硫化返原性好，耐热性能好，耐压缩变形性好，均匀性好，生热小。（1）生胶的选择与论证（橡胶制品的基础材料）丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右，灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。丙

2、烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶，是制造耐油密封圈的主体材料。耐水性较好丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。（2）硫化体系的选择与论证（橡胶发生交联，提高和改善硫化胶的综合性能）氧化锌：应用最广泛的活性剂，既能加快硫化速度又能提高硫化程度。是活性剂又可以做补强剂和着色剂，还能增加胶料导热性的作用硬脂酸：作活性剂又可做稳定剂、润滑剂硫磺：硫磺粉促进剂DM

3、：噻唑类、酸性、准超速级促进剂。有良好的硫化特性，焦烧时间中等，硫化活性较高，平坦性好，硫化度中等；硫化胶有良好的综合物理力学性能；无污染性；制造方便，价格低廉促进剂TMTD：秋兰姆类、酸性、超速级促进剂。具有临界温度低、易焦烧、硫化速度快、硫化曲线不平坦，硫化度高二甘醇：可与白炭黑等多羟基官能团助剂产生吸附作用，从而削弱它们对于促进剂的吸附作用，防止它们对于硫化体系产生延迟硫化作用，改善胶料的硫化特性，同时还有软化增塑的作用，改善胶料的加工性能。（3）防护体系的选择与论证（延缓橡胶老化，延长橡胶使用寿命）防老剂4010NA：性能优良，抗

4、臭氧老化性能和抗屈挠龟裂性能突出防老剂RD：不喷霜，污染性较小（4）填充补强体系的选择与论证（降低成本，改善加工性能，提高使用寿命）沉淀法白炭黑：橡胶的优良补强剂，赋予胶料很高的拉伸强度和伸长率；含水量高，会缩短胶料焦烧时间（5）软化增塑体系的选择与论证（增加可塑性，流动性，改善硫化胶的物理力学性能）DBP：适用于天然橡胶，还适于PVC树脂，既可作软化剂又可作增塑剂，能缩短混炼时间，提高可速度，有助于加工，硫化胶柔软。四、设备(1)XK—160型开炼机，广东湛江机械厂产品；(2)天平、台秤、平板硫化机(3)CP-25冲片机，江都市试验机械

5、厂(4)WHS-10A测厚仪，江都市试验机械厂(5)GT—M2000—A无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司产品；(6)割口器、JDL-2500N电子式拉力试验机，江都市新真威试验机械有限公司五、工艺流程1、胶料准备：①混炼胶要停放2~24h后才可硫化。②按标准试样的形状和压延方法从混炼胶片上裁取未硫化试片。③试样胶料的剪取方法如下：板状或条状试样，强力试片剪片方向与压延方向一致，撕裂试片取样垂直于压延方向；圆柱试样，下片时把胶料下为2mm的薄片，以稍高试样高度为宽度按垂直于压延方向剪成胶条，并把胶卷成圆柱体。要卷的紧密，不得有空隙，直

6、径应符合装模要求；圆形试样，不计压延方向，把胶料剪成圆形胶片。厚度不够可以重叠。2、胶料的塑混炼(1)预膨润：先将PVC与增塑剂DBP混合在高速混合机混合5-10分钟后出料，将高温开炼机加热至150℃—160℃，经过预膨润的PVC在高温开炼机上进行塑化，直至成均匀透明状。(2)共混：已塑炼的NBR加入塑化好的PVC中混合，NBR与PVC混合均匀后冷却，再用普通开炼机加入其他配合剂，加料顺序为：各不同组份的PVC与NBR并用胶、硫黄、小料一白炭黑一软化剂一下片。3、胶料的硫化工艺要求：①硫化温度波动范围不超过正负1°C，记时误差不大于正负2

7、0s。②模具模腔工作面的粗糙度不大于1.6，模腔表面一般不需要隔离剂，如需用可用硅油或中性皂液。③冷模应在平板上合板（不加压）硫化温度下预热20~30min连续硫化中间不需预热，每次调节硫化温度后，都需将模具在新的硫化温度下预热一定的时间（20~30）min后方可硫化。④尽可能在短时间内将半成品胶料装入模具中，一般不超过2min。⑤必须带手套操作以防烫伤。⑥启模应用启模工具从模具的启模口中启开，不得用硬件（如铁件）划入模腔中，以保护模具。(3)操作步骤：①首先检查机器的油箱油位高低和导向部分润滑状况，立柱上下两端的螺母是否松动，根据制品硫

8、化工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度。②压力的大小根据制品硫化压力，磨具的承压面积和柱塞的面积进行确定，然后用螺丝刀调节电接点压力表的压力设置指针到所须压力刻度即可。③温度可以通