实验一 带传动实验.doc

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1、《机械设计》实验指导书集美大学机械设计及理论教研室编集美大学机械基础实验中心2015年7月10目录实验一机械传动综合实验……………………………………………………………2实验二轴系结构设计与分析实验……………………………………………………6实验三减速器拆装实验………………………………………………………………910实验一、机械传动综合实验一、实验目的1、通过对各种常见机械传动装置的认识，熟悉各种机械传动装置的性能、特点，加深各种机械传动装置性能的认识和理解；2、熟悉各种机械传动的基本要求，进行合理布置

2、，并对组合传动方案进行比较，提高综合动手能力。二、实验设备结构本实验在“JCY机械传动性能综合实验台”上进行。该实验台以新型实验台的概念设计，可替代传统的单一实验台（如“带传动实验台”、“齿轮传动实验台”）进行有关典型机械传动，“带传动”、“链传动”、“齿轮传动”、“蜗轮传动”及其它新型传动等基本实验，更可进行多级组合传动，如“带—齿轮传动”、“链—齿轮传动”、“齿轮—链传动”、“带—链传动”等。采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，可以根据选择或

3、设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。由种类齐全的机械传动装置、联轴器动力输出装置、加载装置和控制及测试软件、工控机等组成，其工作原理系统图如下：被试传动机构ZJ扭矩传感器负载ZJ扭矩传感器变频电机扭矩测量卡扭矩测量卡转速调节负载调节工控机实验台由变频电机作为驱动，转矩转速传感器测量机械传动装置的输入与输出转矩和转速，磁粉加载器进行转矩加载，全过程采用程控调节或手动调节,同步采样输入输出端的扭矩、转速及功率。机械传动性能综合实验台各硬件

4、组成部件的结构布局如图1所示。252262143378图11-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件5-加载与制动装置6-工控机7-电器控制柜8-台座10机械传动性能综合实验台外型如图2所示。图2实验台组成部件的主要技术参数如表1所示。表1序号组成部件技术参数备注1变频调速电机550W1台2ZJ型转矩转速传感器Ⅰ.规格10N.m;输出讯号幅度不小于100mVⅡ.规格50N.m;输出讯号幅度不小于100mV2台3机械传动装置(试件)直齿圆柱齿轮减速器i=5摆线针轮减速器蜗杆减速器i=10V

5、型带传动齿形带传动Pb=9.525Zb=80套筒滚子链传动Z1=17Z2=251台1台1台3根3根3根4磁粉制动器额定转矩:50N.m激磁电流:2A允许滑差功率:1.1Kw1台5工控机1台三、实验原理10采用模块化结构、可通过利用传动部分中不同部件的选择、组合搭配，通过支承联接，构成链传动实验台、三角带传动实验台、同步带传动实验台、齿轮传动实验台、蜗杆传动实验台、带－齿轮传动实验台、齿轮－链传动实验台、带－链传动实验台等多种单级和多级组合机械传动综合实验台。通过对各种机械传动方案的合理布置，了解各

6、种机械传动装置的性能特点和适用场合。四、实验步骤与要求1、熟悉各种机械传动装置的性能、特点；2、讨论并确定机械传动方案，绘制实验装置布局简图；3、根据布局简图在平台上组装出2种以上的不同传动方案，确保在平台上安装固定好，比较各类传动的性能特点；4、对实验过程中出现的问题提出改进措施或新建议等；5、搭接实验装置时，由于电动机、被测传动装置、传感器、加载器的中心高不一致，组装时应选择合适的垫板、支承板、联轴器等，保证处在同轴、等高、同一截面这一条件。各主要搭接件中心高及轴径尺寸如下:变频电机中心高80

7、mm轴径φ19ZJ10转矩转速传感器中心高60mm轴径φ14ZJ50转矩转速传感器中心高70mm轴径φ25FZ-5磁粉制动器法兰式轴径φ25WPA50-1/10蜗轮减速器输入轴轴径φ12输出轴轴径φ17齿轮减速器中心高120mm轴径φ18中心距85.5mm摆线针轮减速器中心高120mm轴径φ20轴径φ35轴承支承中心高120mm轴径(a)φ18轴径(b)φ14、φ18控制面板中：电源：接通、断开电源及主电机冷却风扇自动－手动：选择操作方式主电机：开启、关闭变频电机Ⅰ正转：输入端ZJ10型传感器电机

8、正向转动的开启、关闭Ⅰ反转：输入端ZJ10型传感器电机反向转动的开启、关闭Ⅱ正转：输出端ZJ50型传感器电机正向转动的开启、关闭Ⅱ反转：输出端ZJ50型传感器电机反向转动的开启、关闭电流粗调：FZ50型磁粉制动器加载粗调电流微调：FZ50型磁粉制动器加载微调图310五、实验注意事项（1）本实验台采用的是380V电源，严禁带电操作，如需带电演示，由指导教师操作；（2）注意检查各类减速器润滑油实验时的润滑状态；（3）在安装装置时，严禁在地上拖、拉，和用铁质榔头敲打，只能使用橡胶锤轻轻敲