实验指导书-带传动实验

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1、实验三带传动实验一、实验目的1.了解带传动试验台的结构和工作原理。2.掌握转速、转矩的测量方法，然后根据此数据计算并绘出弹性滑动曲线和传动效率曲线。3.利用RS232串行线，将实验装置与PC机宜接连通。随带传动负载逐级增加,计算机能根据专用软件自动进行数据处理与分析，并输出滑动曲线、效率曲线和所有实验数据。二、实验设备和设备结构1•实验所用设备(1)带传动试验机DCS-H(2)万用表(3)微机(4)打印机三、实验内容与要求1•测量带传动转速厲宀和转矩£込。2.计算出滑动率0、效率3.绘制e-T2滑动率曲线和r/-T2效率曲线。四、实验原理1.带传动的弹性滑

2、动和传动效率带传动是靠摩擦力作用而工作的，其主要失效形式是带的磨损、疲劳损坏和打滑。带的磨损是由于带与带轮Z间的和对滑动引起，是不可避免的；带的疲劳破坏是由于带传动屮交变应力引起，与带传动的载荷大小、运行吋间、工作状况、带轮直径等有关，它也是不可避免的；带的打滑是由于载荷超过带的传动能力而产生，是可以避免的。由于带在传动运动过程中，紧边和松边的拉力不同，使得带在紧边的弹性变形大于松边的弹性变形，在带绕过带轮时，由于摩擦力的存在，在主动轮上出现轮的线速度大于带的线速度，在从动轮上出现轮的线速度小于带的线速度的现象，这种现象就是带的弹性滑动。弹性滑动是带传动主

3、、从动轮产生速度并的主要原因，是带传动效率降低以及带磨损的主要原因，也是带传动的主要特点。弹性滑动通常以滑动系数来衡量,其定义为_4=空匚込100%=匕1x100%⑴Vj〃]£>]n}这里岭、卩分别为主、从动轮的转动线速度；也、心分别为主、从动轮的转速；D、2分别为主、从动轮的直径。由于实验台的带轮直径D1=D2=125mm,i=lo所以£=鱼二^xlOO%(2)—般带传动的滑动系数为(1~2)%。带传动的效率是指从动轮输出功率2与主动轮输入功率*的比值，即/;=—=T2H2.x100%(3)式中，齐、養分别为主、从动轮的转矩。因此，只要测得带传动主、从

4、动轮的转速和转矩，就可以获得带传动的转速差、弹性滑动系数和传动效率。在木实验中，我们采用转矩转速传感器來测量两轴的转速和扭矩。本实验台的完善设计保证操作者用最简便的操作，同时又概念形彖的获得带传动的效率曲线及滑动曲线。采用直流电机为原动机及负载，具有无级调速功能。本实验台设计了专门的带传动预张力形成机构，预张力可预先准确设定，在实验过程中，预张力稳定不变。在实验台的电测箱中配置了单片机，设计了专用的软件，使本实验台具有数据采集、数据处理、显示、保持、记忆等多种入工智能。也可与PC机对接(本实验台己备冇接口)，这时可自动显示并打印输出实验数据及实验曲线。1.

5、实验系统的组成I(1)带传动机构(2)主、从动轮转矩传感器(3)主、从动轮转速传感器(4)电测箱(与带传动机构装为一体)⑸个人电脑⑹打印机3.主要技术参数(1)直流电机功率:2台X50W⑵主动电机调速范围：0〜1800rpm(3)额定转矩：T二-2450g・”(4)带轮直径□二。2=125mm,⑸传动比i二1(6)实验台尺寸:长X宽X高=600X280X300mm(7)电源：220VAC/50Hz4.实验机构简介(1)机械结构本实验台机械部分，主要由两台直流电机组成，如图2所示。其屮一台作为原动机，另一台则作为负载的发电机。图2实验台机械结构1.从动直流发

6、电机2.从动带轮3•传动带4.主动带轮5.主动直流电动机6.牵引绳7.滑轮8.祛码9.拉簧10.浮动支座11.固定支座12.电测箱13•拉力传感器14.标定杆对原动机，由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压实现无级调速。对发电机，每按一下“加载”按键，即并上一个负载电阻，使发电机负载逐步增加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，即发电机的负载转矩增大，实现了负载的改变。两台电机均为悬挂支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩几（主动电机力矩）、丁2（从动电机力矩）迫使拉钩作用于拉力传感器（序号13）,传感器输出的电信号止比于A、T?的原始信号。原动机

7、的机座设计成浮动结构（滚动滑槽），与牵引钢丝绳、定滑轮、舷码一起组成带传动预拉力形成机构，改变祛码大小，即可准确地预定带传动的预拉力Foo两台电机的转速传感器（红外光电传感器）分别安装在带轮背后的环形糟（本图未表示）中，由此可获得必需的转速信号。（2）电测系统电测系统装在实验台电测箱内，如图1所示。附设单片机，承担数据采集、数据处理、信息记忆、自动显示等功能。能实时显示带传动过程屮主动轮转速，转矩和从动轮的转速、转矩值。如通过微机接口外接PC机，这时就可自动显示并能打印输出带传动的滑动曲线o-t2及传递效率曲线n-T2及相关数据。电测箱操作部分主要集中在箱

8、体止面的面板，面板的布置如图3所示。主动轮转速上动轮转矩载荷指oo