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1、实验三带传动实验实验学时:2实验类型:常规实验要求:选作一、实验目的1.T解带传动中的弹性滑动及打滑现象，并认识其对带传动工作能力的影响.2.测定并绘制弹性滑动系数、传动效率与输出转矩之间的关系Illi线：e-T2,n-T2.3.了解MEC-B机械动态参数测试仪的棊本原理及转速、转矩的测试方法.二、实验设备1.DCS-II型御能带传动实验台2.MEC-B型机械动态参数测试仪3.PP-40四色绘图仪4.386或486微机5.EPS0NLQ-1600K打卬机三、实验设备工作原理（一）DCS・II型智能带传动实验台如图1所示
2、.1.主要技术参数%1直流电动机功率：2台*50W%1主动电机调速范FH
3、:500-2000r.p.m%1额定转矩:T=0.24N・m=2450g・cm%1实验台尺寸:长*宽*1^=600*280*300%1电源:220V交流2.机械系统%1传动原理本实验台的机械部分主要由两台电机组成，其屮一台作为原动机，另一台作为发电机用作负载.主、从带轮分别固定在两电机轴上，带轮直径相同,带为平型带.对原动机，由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压,实现无级调速.对发电机，每按一下“加载”键，即并上一个负载电阻，使发电机负载
4、逐步增加，电枢电流增大，随Z电磁转矩也增大，即发电机的负载转矩增大，实现了负载的改变.%1转矩测定两台电机均为悬挂支承,当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T1（主动电机力矩）、T2（从动电机力矩）迫使拉钩作用于拉力传感器（序号13）,传感器输出的电讯号正比于Tl、T2的原始讯号.%1张紧力控制原动机的机座设计或浮动结构（滚动滑槽），与牵引钢丝绳、定滑轮、祛码一起组成带传动的张紧机构.滑轮组的杠杆比i=3,共备有四个祛码，其中2kg、1kg、0.5kg各一个.改变祛码的数目和人小，即可准确的控制带传动的预拉力F0.1—
5、从动直流电机2—从动带轮3—传动带4—主动带轮5—主动直流电机6—牵引绳7-滑轮8—祛码9—拉簧10—浮动支座11—固定支座12—底座13—拉力传感器图1实验台机械系统%1转速测定两台电机的转速传感器（红外光电传感器）分别安装在带轮背斤的环形槽（木图未表示）屮，由此可获得必需的转速信号.3.电子系统实验台内附设单片机，承担检测、数据处理、信息记忆、自动显示等功能.其原理见图2.图2实验台电子系统框图3•操作系统操作部分主要集中在机台面板上，面板的布置如图3所示.图3面板布置图在机台背而备有微机RS232接口，主动轮转矩
6、I及被动伦转矩II调零旋钮等,其布置情况如图4所示.1—主动力矩放大倍数调节2-接地端子3—被动力矩调零4—主动力矩调零5—RS-236—电源插座图4背面布置图（二）MEC-B型机械动态参数测试仪外部结构如图5、6所示.1~4—模拟传感器输入通道（号）5~8—数字传感器输入通道（号）9—转角兼同步传感器输入通道（号）j1—外触发信号输入插口j2—同步信号输入插口j3—磁带信息调入插口图5测试仪而板结构1—电源插座2—保险插座3—冷却风扇开关4—CRT电源开关5—外接CRT插口j56—接地端子7—PP-40打卬机接口图6
7、测试仪背面结构四、实验内容及步骤（一）人工记录测试£-T2,n-T2曲线1.设定预拉力F02.接通电源首先将电机调速旋钮逆时针转至”最低速”（0速）位置，掀电源开关接通电源,按一下”清零“键,将调速旋钮顺时针向”高速”方向旋转，电机由启动逐渐增速，同时观察实验台面板上主动轮转速显示屏上的转速数，其上的数字即为当时的电机转速.当主电机转速达到预定的转速（木实验建议预定转速为1200r.p.m左右）时,停止转速调节，此时从动电机转速也将稳定地显示在显示屏上.3.转矩零点及放大倍数调整在空载状态下调整机台背面（参见图4）调零
8、电位器，使被动轮转矩显示在0〜0.030N・m之间,主动轮在0.050〜0.090N・m之间.待调零稳定后（一般在转动调零电位器后，显示器跳动2-3次即可达到稳定值）按加载键一次,最左第1个加载指示灯亮,待主、被动轮转速及转矩显示稳定后，调节主动轮放大倍数电位器,使主动轮转矩增量略大于被动轮转矩增量（一般出厂时已调好）•显示稳定后，按清零键,再进行调零.如此反复8次,即可完成转矩零点放大倍数调整.4.加载在空载时，记录主、被动轮转矩与转速•按“加载”键一次，第一个加载指示灯亮，待显示基木稳定后记录下主、被动轮的转矩及转
9、速值.再按”加载“键一次，第二个加载指示灯亮，待显示稳定后再记下主、被动轮的转矩及转速值.重复上述操作，克至8个加载指示灯亮,记录下8组数据，并境入表1中.根据这八组数据便町作岀带传动滑动曲线e・T2及效率曲线H-T2.为了便于记录数据,在实验台的面板上还设置了“保持“键，每次加载数据基木稳定后，按”保持“键即可使转矩、转速稳定在
