数控加工仿真实验报告.doc

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1、数控技术实验报告实验名称:数控加工仿真系统实验实验日期:2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程;2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验;3、为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC0i系统仿真软件面板操作过程;2、按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;3、按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工。三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主

2、要操作步骤第一部分:1、启动宇龙数控仿真系统软件,选择合适的机床类型,根据待加工图样定义毛胚零件,正确装夹毛胚零件并安放在机床。2、选择合适的加工刀具。3、激活机床。检查急停按钮是否松开,若未松开,点击急停按钮,将其松开。按下操作面板上的“启动”按钮,加载驱动,当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮,表示机床已被激活。4、机床回参考点。在回零指示状态下选择操作面板上的X轴,点击“+”按钮,使X轴回零,回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮,同时LCD上的X坐标变为“0.000”。相应的调整机床依次使Y,Z轴回零。机床回零结束后LCD显示的坐标值(XYZ:0.000,0.000,

3、0.000),操作面板指示灯亮为回零状态。机床运动部件(铣床主轴、车床刀架)返回到机床参考点。5、对刀,实验中选用刚性芯棒进行对刀。刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,同时将基准工具放置在零件的左侧(正面视图)对刀方式。-3-6、X轴方向对刀:点击机床操作面板中手动操作按钮,将机床切换到JOG状态,进入“手动”方式,在操作面板上的选择X轴进行对刀。再手轮方式中移动芯棒,直到提示“塞尺检查的结果:合适”。记下X坐标值,即基准工具中心X坐标为X1,选择基准工具时读出基准工件直径为X2,塞尺厚度为X3,所定义的毛坯长度为X4。计算得出工件上表面左下角的X向坐标为:基准工具中心的X坐标+基

4、准工具半径+塞尺厚度。X=X1+X2/2+X3;X=-633+14/2+1=-6257、Y轴方向对刀;不改变Z向坐标将刚性芯棒在JOG手动方式下移动到零件的前侧,同理求得工件上表面左下角的Y坐标如下:Y=Y1+Y2/2+Y3;Y=-548+14/2+1=-5408、Z轴方向对刀:完成X,Y方向对刀后收回塞尺,机床切换到JOG手动方式。选择Z轴并将主轴提起,点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具,装上铣削刀具,用塞尺检查法进行Z轴向对刀。当“塞尺检查:合适”时记下Z轴的坐标值Z1。因此相应刀具在工件上表面中心Z坐标值为:Z1-塞尺厚度,Z=-278第二部分:1、设置工件加工坐标系。由

5、上述对刀所得坐标值(X、Y、Z)设为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。2、设定刀具半径形状补偿参数。激活机床后,进入系统显示POS状态,点击进入“刀具补正”补偿参数设置画面,将所需的刀具半径键入到输入域内,完成补偿参数设定。3、设定刀具长度形状补偿参数。进入“刀具补正”补偿参数设置画面,点将所需的刀具半径键入到输入域内,完成补偿参数设定。4、导入仿真加工的零件数控程序。用文本编辑程序内容,保存为文本格式(.txt)文件。文件名为程序名:O1111,然后导入到仿真系统中继续进行后续的实验操作。5、具体的导入步骤如下:(1)打开机床面板,进入编辑状态;(2)点击【MDI】键盘上的键

6、,进入程序编辑状态;(3)打开菜单“机床/DNC传送…”,在打开文件对话框中选取文件;-3-(4)按LCD画面软键【操作】,再点击画面软键,再按画面【READ】对应软件;(5)在MDI键盘在输入域键入文件名:O1111;(6)点击[EXEC]对应软键,直接导入数控程序:O1111,并在LCD屏显示。6、仿真零件加工程序代码如下:O1111;G54G00X-10.Y-10.Z100.;T01;M03S500;G43G00Z5.H01;G01Z-2.F100;G41G01X0.Y-5.D01;Y40.;X40.Y60.;G02X80.Y20.R40.;G02X60.Y0.R20.;G0

7、1X-5.;G40G00X-10.Y-10.;G49G00Z100.M05;M30;7、仿真零件加工图样如下:-3-第三部分:1、自动/连续加工方式,具体操作如下:(1)检查机床是否回零。没有“回零”时在加工前必须先对机床进行“回零”操作;(2)导入数控加工程序或新建NC程序;(3)检查控制面板上MEM是否按下。如果没有则要将其置于自动加工档,进入自动加工模式;(4)按循环运行按钮,数控程序开始运行;(5)检查运行轨迹,在控制面板上点击MEM键,再点击MDI面板中【O

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