烘干窑操作规程.doc

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1、烘干窑操作规程一、点火（起火）1、将内膛内清理干净，检查每个风帽是否通畅无堵。2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤拌均匀放入炉堂，厚度为30-35㎝，用鼓风机次几下搅拌均匀。3、放上一层大小基本均匀的木柴，点燃烧成木炭状后，再加入少许煤，打开内机，再加少许煤，用大风反复吹拌几次，即可沸腾燃烧起来。4、观察炉内火苗情况，掌握风量大小。5、起火可采用炉内热渣鼓风均匀后作垫层结合点火操作要领进行。二、烧火1、正常烧火情况是内膛内炉渣保持在40-50㎝厚，风量在60-80%，炉温在800-1100℃之间，烘干机尾部要控制在80-120℃，火焰成金黄色状态。

2、2、火焰成亮白色时温度高，防止结焦（内膛内结大块），应停止下煤，加大风量，往炉膛内加冷炉渣，直到炉温正常，再继续下煤燃烧。若结焦严重，必须停炉清理焦块，重新点火。3、如果炉内火焰成暗红色时，表示炉温低，防止低温结焦，应加大风量，逐渐加大下煤量，直到炉温正常。三、设备开、关顺序及工作职责1、点火正常燃烧温度到600℃以上，才起动收尘风机——仓顶输送机——成品提升机——回灰输送机——烘干机——进料。2、调整好拉风量，炉膛温升至正常状态，控制好窑尾温度。3、定时清放炉渣，炉膛炉渣保持正确的厚度。4、按规定巡视好各环节设备，查看各溜子及振动筛有无堵塞

3、现象，发生堵塞要及时采取清理措施。5、关机前先停煤压火、封炉，温度以600℃为宜。若炉温高于600℃，炉渣低于50㎝厚易结大块，若高于600℃可加冷炉渣混合，关上炉门。6、停煤压火时停料，烘干机运行2-3分钟停机，再延迟4—6分钟停收尘风机——输送机——提升机——仓顶设备。7、搞好设备卫生、场地卫生，检查设备状况是否正常。8、向接班人员做好交接班工作，断好电源，方可离开现场。四、安全操作规程1、岗位人员严格遵守公司的“生产现场安全管理制度”。2、在开机前认真检查设备是否正常，确无异常才能开机运行。3、点火操作及观察炉温应戴好防护用品站在炉门口

4、侧面进行，非操作人员严禁进入操作平台。4、须入沸腾炉或烘干窑内清理堵塞物、维修时，必须待炉内温度下降至安全温度时，穿戴好防护用品，有人监护才能入内工作。5、清理炉内、烘干窑内、收尘器内粉尘时，必须戴好防护眼镜、防护用品。五、自觉遵守环保管理，定期（每周）对收尘设备进行布袋清灰、检查一次，维护好气路设施，杜绝漏气现象，收尘正常，确保排污口无扬尘现象，达标排放；严禁各设备出现扬尘现象，机修工必须对漏气、漏灰扬尘点及时修复。六、违反操作规程，发生质量、设备、环境污染、安全事故和给生产造成损失，按公司各相关规定给予处理。七、本规定从2010年6月1日

5、起执行。