烘干窑操作指导书.doc

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1、目录一、概述二、烘炉三、点火准备四、开炉点火五、正常运行六、压火备用七、结焦处理八、安全事项九、煤烘干炉的操作要求一、概述高温烟气沸腾炉是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具有燃烧效率高、供热效率高、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、化工、冶金、有色等行业，创造了巨大的社会和经济效益。高温烟气沸腾炉供热稳定、运行可靠、操作方便。二、烘炉1、按照给定的烘炉曲线进行烘炉。温度℃120060020001373050时间：小时烘炉曲线1、利用木材根据烘炉曲线图将湿的沸腾炉烘干。若实际炉温低于给定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温速

2、度；若实际炉温高于给定温度，必须立即保温，允许采取降温措施。2、当炉温升至600℃时，即可启动沸腾炉燃烧装置继续缓慢烘烤。3、烘炉过程中要按时记录炉温。使水分充分逸出、砌体和构件受热均匀，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。三、点火准备工作1、沸腾炉能否正常运转。①操作人员检查沸腾炉膛温度，燃烧结焦情况，炉内耐火砖烧损情况。②操作人员检查转窑受热情况，运转传动机械磨损情况、③转窑开启后，观察转窑电流，正常时不得超过70A。④在开车前必须检查各仪表、开关是否正确、灵活很好用。⑤开车前

3、必须检查皮带、风机、除尘器及给料机是否处于良好状态。⑥操作人员定时检查所烘干的碳材水份是否符合烘干的工艺指标、⑦掌握碳材供料仓和配料站碳材日；料仓储料情况。⑧检查煤仓的储存是否符合开车的用量。⑨了解上班设备运行情况和碳材外水份含量情况2、准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。3、检查风机、圆盘喂料机、圆盘喂煤机系统等设备是否正常。4、顺序开动斗式提升机、煤机使高位煤仓备煤待用。5、检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100mm（约2层）干粗黄砂。6、开风机沸腾逐渐减少风量至黄砂呈鼓泡状运动。7、注意记录

4、此时的风门开度和鼓风压力。8、然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。四、开炉点火1、开动鼓风机，然后开始下煤，使砂、煤两者混合均匀，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧，正常后逐渐将引风加大。3、当炉料中含煤量达正常值后待温度升至120℃，开启园盘喂料机下料，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。五、正常运行沸腾炉的炉温变化非常快，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视控制画面显示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，

5、保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增/减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。1、送风量①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。②一般给煤量为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。2、料层温度运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃料尽可能迅速和完全，一般烧煤较易燃烧，料层温度可控制在850～950℃。运行料层温度波动引起主要原因有：①由于风量或煤量变动引起的；

6、②由于风、煤配比失调；③给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；④运行中变换了煤种，风煤量调节不及时、不得当；⑤烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不适；因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。3、控制烘干窑的送风量风门未动而风量自动减小，风室压力自动变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此现象应排渣，保持风量均衡。一般给煤量一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。六、压火备用一班或两班作业需压火备用。压火前，先停止给煤，待

7、炉温下降到800℃（肉眼观察呈桔红色）左右，关闭风机，进入压火状态。重新开炉时，先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒出焦块,增加引风，待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。（注：烘料完毕或故障停车时，必须按照：停圆盘喂煤机、圆盘给料机、鼓风机、引风机最后关闭车程设备的顺序。）七、结焦处理1、低温结焦低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产主的原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，控制在6

8、00～700℃以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。2、高温结焦当温度上升到1100℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或