烘干窑大齿圈更换工法

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1、回转烘干窑传动大齿圈更换工法一、前言回转圆筒干燥机是一种处理大量物料的干燥设备，运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠。广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。回转圆筒干燥机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动，物料运行到较低一端。在圆筒内壁上的抄板把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的

2、产品从底端下部收集。回转窑示意图回转窑大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。本工法介绍大齿圈的安装的顺序及安装要领。二、工法特点本工法依据“YSJ412-92《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》”规范进行，主要针对大齿圈的安装的顺序及安装要领进行编制，其内容包括：1、施工程序2、操作要点3、机具准备4、劳动组织5、安全措施三、适用范围8各回转圆筒干燥机大齿圈安装和大修的施工。四、工艺原理工法以施工程序为重点，从施工准备工作到具体的施工方法及步

3、骤都进行了说明，并以施工网络图的形式表示出来，使整体施工工序一目了然。操作要点针对大齿圈的安装和拆除、大齿圈与筒体组装找正、大齿圈与传动齿轮的调整等关键环节提出了相关技术、质量要求，从而对施工质量进行有效控制。工法还列出了施工所需的各种工具及其数量，所需工种及各工种人数。五、施工工艺流程及操作要点1、施工准备1）检修方施工技术人员、施工作业人员会同甲方点检进行现场交底，核对施工项目。通过查看轴瓦装配图纸和现场环境的比对，了解现场施工环境并确实施工作业程序，做出具体施工工序安排。2）根据施工工序安排，准备好施工所需工器具和材料，配备好各工种劳动力。

4、3）做好各项安全措施的准备工作，办好施工所需的各种安全操作证件。2、施工方法由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。（大修后的齿圈径向跳动量＜2mm，端面跳动量＜1.5mm）。1）大齿圈预组装将新大齿圈清洗并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。安装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。齿圈预装前，先需搭设一水平组装平面

5、。平台搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿上定位销和连接螺栓。齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用0.04mm塞尺检查，每边必须有4/5以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度≤30mm，接口处齿距误差≤0.2mm。对齿圈出现的椭圆及局部变形采用加热8的方法进行校正，校正时一定要过校，可用火焰或LCD416×320陶瓷电加器加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形，直至圆度误差达到图纸要求。齿圈校正结束后，在平台上找出大齿圈的中心点，用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆依大齿圈编号将此圆也进行8--12等分。用加工好的非标铰制

6、孔用螺栓将弹簧板对应装在齿圈上，并使有弧处与筒体截面的外圆相切，检验弹簧板弧度是否标准，对于有误差的弹簧板要反复调整、校正，直到弹簧板全部符合图纸要求，然后用铁丝将弹簧板临时固定在齿圈上，便于吊装。2）大齿圈与筒体组装与调试（1）搭建脚手架在齿圈两侧搭设施工平台，以安装大齿圈。需有斜撑、固定点固定脚手架（2）拆除大齿轮防护罩确认系高空安全带，吊车配合（3）大齿圈安装前的测量安装及大修中，在将大齿圈拆卸修复之前，必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。先将大齿圈及筒体分成8--12等份并编号，再启动辅助电机，测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体

7、的偏摆值等参数并做好原始记录，以便有针对性地制定大齿圈校正方案。转车前检查筒体上有无悬浮物，及与筒体卡滞物。（4）装找正定心的工具为了方便找正工作，提高找正精度，一般调整大齿圈径向跳动时，都用找正工具，每次找正需4-6套。找正工具一般有回转窑制造厂以工具形式提供，也可以由安装单位自行制作。找正工具以点焊的形式在筒体外以等分的位置临时固定定位时要错开切向弹簧板的位置。以下为找正定心的工具示意图。调整螺栓调整螺栓大齿圈调整螺栓8（5）拆除原大齿圈上半部分将原上齿圈拆除后，用Φ125砂轮机把筒体上的纵向焊缝打磨平，磨平长度比弹簧板每边宽100mm，并按

8、图纸要求划出齿圈安装中心线，由中心线再划出比弹簧板宽20mm的两条刻线，打样冲眼，作为吊装时找正用。用10m、32m桅杆及100ｔ吊车将