现场管理者角色课件.ppt

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1、制造型企业生产主管实践训练人材“人”即“木材”。即可造之材的意思。“人材”经过精心雕琢而成为人才。“人”即“才能”。通俗地说就是指有本事的人。就是工作意愿高、工作能力强，能为企业创造财富、创造价值的人。人才人财什么叫RenCai？你怎么样对它理解的？现场管理者的角色与作用一流的员工你要做什么？什么是TMP？------下来我们要做什么？怎样去做？SPC(质量管理与控制)统计工序控制即SPC（StatisticalProcessControl）。它是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调

2、以全过程的预防为主。SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。利用管制图管制制程之程序1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。2.制订操作标准。3.实施标准的教育与训练。4.

3、进行制程能力解析，确定管制界限。5.制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。7.绘制制程管制用管制图。8.判定制程是否在管制状态（正常）。9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）。分析用管制图主要用以分析下列二点：(1)所分析的制(过)程是否处於统计稳定。(2)该制程的制程能力指数(ProcessCapabilityIndex)是否满足要求。SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)，也叫快

4、速换产SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率（Availabilitytime），表现性（Performance）以及质量指数（Quality）三个关键要素组成。我们举一个例子来说明OEE的计算方法：设某设备某天

5、工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8x60-15=465(min)实际运行时间=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6x410=683表现性=450/683=0.658(65.8%)TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员

6、生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。所谓OJT，就是OntheJobTraining的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。OJT的目的1、让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。2、提高本部门的整体工作业绩。3、促进属下的个人能力成长。4、通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。P

7、OKA-YOKE意为“防误防错”，亦即Error&MistakeProofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（ShingeoShingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。基本理念POKA-YOKE的基本理念主要有如下：⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪

8、费。⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷最终目标----什么是TMP呢？是指通过一系列经理、主管与员工之间的协作行动，将战略目标与个人团队目标联系起来、确保、组织内各层次上的业绩达到最高化，以完成最终的业务目标。下来我们的团队要怎么