现代工厂6s管理课件.ppt

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1、“6S”现场管理目录第一章:6S之来源第二章:6S基本概编第三章:6S执行技巧第四章:6S文件宣导6S之来源6S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为6S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为7S或8S活动。6S基本概编工廠的第一印象如果它给我们的第一印象

2、是:整齐、干净、亮丽、雅致,那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善,管理上轨道,而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。工廠的第一印象(2)如果它给我们的第一印象是:肮脏、杂乱、昏暗、污垢,再加上通道狭窄,成品及半成品四处乱放,那么我们必定会打从心底产生厌恶,不想多做逗留,同时对其所生产的成品也没有信心。而我们自己——在工作中常常会出现以下情况:堆放着长期不用的东西,占用着大量空间产品杂乱,场地拥挤不堪机器设备故障频繁,影响产品质量和交货设备内外布满灰尘、失去本色通道经常被占用,人、车无法通过每天需要加班,不加班反而显得不正常生产任务总是特

3、急,计划反而不重要急等要用的东西,总是很难找到6S基本概编工廠常常存在问题“6S”是什么?6S基本概编整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUDE) 安全(SAFETY)1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;3、清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;6S基本概编4、清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,并

4、制订成规章制度,使工作现场整洁、卫生;5、素养(SHITSUDE):以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。6、安全(SAFETY):指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。6S基本概编方法——6S改善对象及目标实施项目改善对象目标什么是“6S整理——空间——清爽的工作环境整顿——时间——一目了然的工作场所清扫——设备——高效率、高品质的工作场所清洁——乱源——卫生、明朗

5、的工作场所素养——通过进行上述6S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步安全——遵守操作规程、做到安全生产分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理,主要在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物,使之条理分明(简要分类)●处置不要物●找出发生根源整理(SEIRI)整理(Seiri)区分“要”与“不要”对象:工作环境中的工作物品和其他物品目的:把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所所需使用的物品;其他物品包括:材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意整理(Se

6、iri)区分“要”与“不要”有没有用?要不要用?是不是可以不用?是不是现在要用?如果不用是否影响?整理(Seiri)区分“要”与“不要”整理五问?整理(Seiri)区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品定义:不能用,不再使用处理方法:按制度申请报废处理举例:●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●包装袋、旧工艺单整理(Seiri)区分“要”与“不要”没用品定义:半年以上才使用的,或三个月以上才使用一次的。处理方法:回仓库储存,用时再领。举例:●合格但超量的原材料和半成品●检修后

7、剩下的备件●季节性使用的原辅材料整理(Seiri)区分“要”与“不要”少用品定义:一个月以上才使用的频率处理方法:整理好放在指定的区域或位置上。举例:周期性使用的工具、量具;周期性生产的工位器具、备件和备品整理(Seiri)区分“要”与“不要”非常用品整理(Seiri)区分“要”与“不要”定义:每天用,每几天用。处理方法:现场存放,固定位置,使用频率越高摆放越近。举例●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱常用品范围:自己的工作场所检查:上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类:将所有的物品分成以

8、上四类处置:整理(Seiri)区分“要”与“不要”实施方法立即处置

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