工厂6S培训教材ppt课件.ppt

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1、现场6S管理培训教案1工厂现场6S管理培训教案6S概念导入1.什么是6S管理，2.我们是什么样的企业3.如何进行6S管理4.6S管理的作用2工厂现场6S管理培训教案什么是6S1S整理SEIRI2S整顿SEITON3S清扫SEISO4S清洁SEIKETSU5S素养SHITSUKE6S安全SAFETY这六个项目，引日语的罗马拼音均以”S”开头而简称6S管理。6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：3工厂现场6S管

2、理培训教案目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。4工厂现场6S管理培训教案6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标

3、是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。5工厂现场6S管理培训教案6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6工厂现场6S管理培训教案6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活

4、动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。7工厂现场6S管理培训教案从企业管理的系统化出发，6S管理的推行周期可以分为两个阶段，即战略改革阶段和战略保持或称战术改进阶段。领导重视，战略把握；注重策划，有效实施；注重实效，因地制宜和建立机制，持续改进，是6S管理工作成功推行的原因。建好“三个体系，一个平台”即6S管理组织体系、6S管理制度及标准体系、6S管理宣传培训体系和6S的PDCA管理平台，是6s管理推进工作的关键点。健全组织和制度，全面策划与部署（落实），加强宣传与培训，突出文化、形象与素养，狠抓现场

5、，严格监督与检查，有效奖惩与激励，逐步修订与推进是6s管理工作成功推行的有效措施。8工厂现场6S管理培训教案面对实施6S管理中存在的问题，企业需要从战略和战术上双重并进，才能有效解决与改善。要实现打造企业核心竞争力的理念渗透，从打造企业核心竞争力、品质文化的战略高度把握6S管理内涵；要优化组织体系，形成长效机制；要深化6s管理水平，形成与其它管理体系的合力；同时还应认识到6s管理的局限性，向均衡生产、精益生产迈进。9工厂现场6S管理培训教案10工厂现场6S管理培训教案11工厂现场6S管理培训教案12工厂现

6、场6S管理培训教案13工厂现场6S管理培训教案6S6S整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全14工厂现场6S管理培训教案1S整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上15工厂现场6S管理培训教案10、标志胶带的颜色要明确

7、（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置2S整顿16工厂现场6S管理培训教案2.整顿1、消耗品、工具、治具、计测

8、器应在指定标志场所按水平直角放置2、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置3、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置4、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置5、零件应与编码相对应，编码不能被遮住6、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收7、底板类物品在指定标志场所水平直角放置8、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置9、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明17工厂现场6S管理培训教案10、标志用