皮带输送机单机试车方案.doc

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1、许昌开炭新材料有限公司1万吨/年高强高密等静压生产项目工程皮带输送机单机试车方案编制人：审核人：批准人：编制单位：河南华林建设有限公司许昌开炭新材料项目部编制日期：二○一八年十月二十日1、编制说明　　　　许昌开炭新材料有限公司1万吨/年高强高密等静压项目中有皮带输送机4台，为了单机试车的顺利进行，特编制此方案。2、编制依据2．1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）2．2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）2．3、设备随机资料和说明书3、皮带输送机单机试车组织机构：成立单机试车领导小组：组长：屈俊峰副组长：肖文东（监理）王志伟肖

2、忠民成员：马国伟、李朋、罗明章、贾过汝4、主要实物量如下：设备名称位号技术指标单位数量备注倾角皮带输送机K4图纸要求带宽B=650mm，裙边H=160mm，水平距离滚中心长度L=5.5m。倾斜角度α=100.，提升高度滚中心高度H=3.2米，输送量Q=50M3带速V=1.0m台2倾角皮带输送机K39图纸要求带宽B=800mm，裙边H=160mm，水平距离滚中心长度L=4.4m.倾斜角度α=150.，提升高度滚中心高度H=6.2米，输送量Q=50M3/h带速V=1.0m/s台1平皮带输送机K15图纸要求带宽B=650mm，滚中心长度L=6m.输送量Q=50M3/h带速V=1.0m/s

3、台11、皮带输送机试运转（1）试车前先清扫设备并将垃圾清除试车场地之外，然后加（2）在正式投入使用前，应进行2小时空载和8小时负荷试运转，试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：A、电动滚筒内按规定加润滑油B、电滚筒组、改向滚组等安装情况C、电气信号及控制装置的布置及接线正确性：(3)点动传动滚筒，观察滚筒转动方向是否正确6、试运行期间应注意下列工作（1）、检查输送机各运转部件无明显噪音（2）、各轴承无异常升温（3）、检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况（4）、输送带的松紧程度（5）、各电气设备按钮应灵敏可靠7、试车过程中调整（1）在头部输送带跑偏，调整头部电滚

4、筒（2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。（3）在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）（4）滚筒表面粘结物料，使滚筒成圆锥面，会使胶带向一侧偏离，造成胶带跑偏，因此必须经常检查（5）胶带一经加上负载就跑偏，这种情况一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应调整下料点位置（6）机架两侧高低不一使胶带不水平，运行时胶带向低的一边移动导致跑偏，此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。（7）胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。（8）调整输送带的与预拉力，使输送带在满载启动及运行时，输送带与电滚

5、筒不产生打滑。8、斗提机试运行所需工具及物资：8．1、所需要具工具种类数量内六角扳手3套梅花扳手5把活动扳手5把钢直尺3把游标卡尺3把内径百分表2块对讲机4部9、劳动力计划序号工程数量（人）1钳工22电工13电焊工14其他6合计1010、质量保证措施10．1、成立试车小组，组织小组人员熟悉设备的构造性能，掌握操作规程、规范。10．2、质检员严把质量关，上道工序不合格严禁进入下道工序。10．3、试车过程中各试车人员坚守岗位，严禁脱岗。试车过程中发现问题，立即向试车小组汇报。10.4、试车过程中作好各阶段的试车记录。10.5、试车合格后，双方签字认可。11、安全技术措施11．1、试车必

6、须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。11．2、预试车前必须分别达到下列相应的条件，投料试车前必须达到下列全部条件。11．2．1必须在预试车前建立安全、消防管理机构，各种安全规章制度必须齐全。11．2．2、职工进厂必须经过安全、消防教育。生产指挥、管理、操作人员必须经过安全考试合格，方准任职上岗。11．2．3、建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，必须具有产品合格证，并按有关规定进行复验，确保安装质量复合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求。11．2．4、报警连锁系统的静态调试不得少于三次，且确保动作无误。11．2．5、就

7、地安装的仪表，应有最高最低极限值标志。11．2．6、消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具，应按设计文件规定的规格数量和地点配齐，并有明显标志。11．2．7、劳动保护用品和工器具必须按岗位工种配置齐全。11．2．8、变配电所操作维修所需的绝缘工具设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施。11．2．9、走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠。11．2．10、厂房、通风设备运行正常，必须符合设计文件规定的换气次数。11．2．11、试车时，不得污染环境。11．2．1