混匀配料槽施工方案.doc

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1、1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓钢结构制安施工方案编制单位：唐山市仝泰建筑安装工程有限公司编制人：审核人：审批人：目录1.0工程概述21.1工程概述21.2料仓安装一览表22.0编制依据及施工验收规范23.0料仓施工方案33.1主要施工难点33.2料仓的施工原则方案33.3施工程序73.3.1分段组焊流程图73.4料仓施工方案83.4.1材料检验83.4.2料仓的预制83.4.3料仓的分段组装93.4.4焊接93.4.5焊缝检验103.4.6料仓零部件几何尺寸允许偏差113.4.7基础验收123.4.8吊装与安装123.4.9打磨抛

2、光123.5料仓的施工防变形措施124.0质量控制点安排125.0施工总体安排136.0安全措施136.1、施工现场管理136.2、吊装作业146.3、施工用电156.4、密闭空间作业156.5、动火作业166.6、脚手架………………………………………………………………………………177.0、劳动力安排188.0、施工机具189.0技措用料191.0工程概述1.1工程概述河北纵横集团丰南钢铁有限公司原料场工程1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓等制作及安装工程，共有仓体38台，主材质为Q235B。其中矿粉仓30台，灰仓8台，仓体全部厂外

3、构件厂制作，现场组对安装。本工程设计是中冶京诚工程技术有限公司，施工由唐山市仝泰建筑安装工程有限公司承建。1.2料仓安装一览表序号料仓名称数量内径(mm)高度（mm）安装高度（mm）单重(kg)材质1矿粉仓一26台7500144502150055000.0Q235B2矿粉仓二4台5000144502150032100.0Q235B3灰仓一4台7500135001800044700.0Q235B4灰仓二4台5000135001800025300.0Q235B注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。2.0编制依据及施工验收规范（1）、《建筑

4、结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008（3）、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012（4）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016版）（5）、《钢结构设计规范》GB50017-2003（6）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011（7）、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010（8）、唐山市仝泰建筑安装工程有限公司施工经验，图纸规定及验收规范等。3.0料仓施工方案3.1主要施工难点料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时占用的施工场地大

5、。料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（7500mm），重量重，吊装场地为回填土、正逢雨季施工，吊车站位场地需二次铺垫，从而吊装难度加大，吊装时必须采用大型吊车配合安装。料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。现场可用于预制、拼装的施工场地紧张。料仓的外表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁要求进行喷砂作业处理，施工技术难度大。该项目地处沿海周边，建筑辅材和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。本仓体工程数量较多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。3.2料仓的施工原则方案(1)料仓施工原则采用场外预制、

6、现场分段组装和成段吊装。(2)根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。(3)根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。(4)先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。(5)根据场地情况、分段重量、吊装位置和吊装高度，选用合适吊车吊装，空中组对环形焊缝。根据料仓的外形尺寸及重量，将矿粉仓一分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=9500mm、重量为17600.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为4950mm、重量为37400.0kg。将矿粉仓二分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒

7、体，高度H=9500mm、重量为13700.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为4950mm、重量为18400.0kg。将灰仓一分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=11250mm、重量为19300.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为2400mm、重量为25400.0kg。将灰仓二分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=11150mm、重量为13400.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为2500mm、重量为11900.0kg。料仓分段吊装示意图如下:因料仓第一段与第二段连接位置受砼梁遮挡，需将坡口焊接方式改为内坡口焊接。同

8、时矿粉仓、灰仓安装。矿粉仓1砼斜梁间距7.8米，钢漏斗环梁间距8米,环梁段直径大于砼梁段，同时安装条件狭窄，锥段漏斗从侧面只能单段进入，增加施工难度及作业量，因此需采用3米段环梁待整体漏斗就为后由侧面进行安