自动化混配料系统方案及报价.docx

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1、自动化混配料系统方案及报价一、系统要求：现有板材材生产线，由于生产工艺要求，现对该生产线提出集中配套自动化混配料系统要求；自动化混配料系统是决定产品产量和质量的关键环节，一套好的生产线配料系统，它能大大的提高产品产量与质量、改善生产作业人员劳动强度等。根据目前的情况，公司六条PVC板材生产线，每天用料在80T左右；具体要求分配料系统和混料两部分组成：配料系统要求：a）主原料PVC粉两种、两个料罐，每罐20M³。共用一杆称，每锅总称重300KG。堆积密度0.5T/M³。b）辅助粉料18种、18个储料罐

2、各1.5M³，为提高精度分3杆称，每锅总称重50KG左右。幅料堆积密度0.4T/M³。C）液体辅料2种、2个料罐，共用一杆称，每锅总称重2.5KG。密度0.95T/M³。二、系统方案本系统共用1套自动配料和2套混料系统组成，配料控制系统采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成；混料系统有厂方提供配套。系统通过485通讯与电脑连成一个网络，为公司统一管理提供了方便的平台。（见系统框图）电脑管理系统电脑通过组态软件读取现场配料信息及数据，为实现自动化管理提供条件通过组态软件读取现场的配料数和历史记录等过组态

3、软件读取现场的配料数和历史记录等现场触摸屏对整个配料系统的过程进行数据参数设定及控制操作、过程动态及配料数据显示、报警显示等16位A/D模块把现场电子称的输入信号PLCA/D模块进行模数转换485通讯模块把PLC与PLC联成网，进行数据交换通讯PLC的CPU和I/O模块把现场料位信号、阀位信号、报警信号接入输入模块，阀打开/关闭、给料机的启动/停止及报警信号等接入输出模块，CPU模块把A/D模块数据的读入、通过程序的编制对配料的整个过程进行自动控制电子称信号四个配料称传感器的称重信号输入PLCA/D

4、转换模块现场I/O信号现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入输入模块及阀打开/关闭、给料机的启动/停止及报警信号等接入输出模块生产线配料部分主要有：2个20立方粉料罐、18个1.5立方辅料罐、2个1.0立方油料罐、18套Ø100螺旋给料机、2套Ø160螺旋给料机、5套称量罐、和若干气动/手动阀门等组成；生产线配料系统的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号

5、或现场人工给排料信号等接入PLC的输入，电子称传感器的信号通过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对配料系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。配料系统工作流程图：系统上电启动低料位报警显示系统初始化、检测存储罐料位情况阀门故障报警检查排料阀门由手动程序控制自动/手动选择/////系统复位零点故障报警检查料斗零点物料配方选择调入参数的设定：

6、落差的设定、进料时间设定、低速给料设定等配料超时报警、给料机故障报警，进阀门故障报警自动配料开始打开进料阀、启动螺旋给料机开始快速给料，到设定值时，油剂点动给料、给料机变频器控制给料，到称够时停止。物料配够？系统复位偏差大报警配料结束外部给排料信号排料开始排料结束气锤敲打三、系统功能1、现场采用了工业专用触摸屏作为人机操作界面，系统操作直接可靠、简单明了，操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修改配料参数及动态监示整个工作的过程、实时的数据显示，报警显示。2、系统可根据要求编制存储多个生产配方，供操作

7、人员随时调用和修改。3、系统采用PLC为主要控制元件，直接通过PLC16位高精度A/D转换模块采集现场称重传感器数据，根据程序的编制直接控制输出，减少了其他中间控制的环节，系统稳定性、可靠性好，故障率低，适应各种恶劣的工作环境。采用PLC直接控制，系统可扩展性强，程序容易理解，工厂技术员可根据需要随时增加功能。4、现场PLC与电脑通过RS485通讯直接组成网络，实现了系统远程监控，，为企业实现自动化管理提供了更先进的条件。1、系统故障可通过触摸屏直接显示出来，维护人员可根据故障显示快速排除故障，检修

8、方便。2、系统的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生产产量和产品质量。3、系统自动化程度高，能同时完成多种配置，减少劳力投入和改善操作人员劳动强度。同时实现了整个供料、配料控制完全自动化控制。系统配置及报价（报价1）序号项目内容不锈钢材质普通钢材质1根据上面工艺图按12种辅料（采用原生产线存储罐）机械部分报价，每锅配料重量300KG，时间为6分钟，含Ø160X2.5m螺旋给料机2套，Ø100X2.5m螺旋给料机12套，20立方粉料罐2个，1立方液体罐