果葡糖浆生产工艺过程检验及控制.doc

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1、果葡糖浆生产工艺过程检验及控制果葡糖浆生产工艺：玉米收购→去杂→玉米仓→浸泡罐→粗破→胚芽分离→针磨→纤维分离→蛋白分离→淀粉洗涤→液化→糖化→板框过滤→离子交换→预浓缩→异构化→离子交换→成浓缩→成品一、原辅材料质量控制果葡糖浆的生产质量，很大程度上取决于原辅材料的质量，进厂原辅材料均需按标准进行检验，不合格原料不能进入生产，原辅材料控制及检验方法如下：原辅材料名称检验项目标准要求检验方法玉米淀粉%≥68GB5514发芽率%≥40杂质%≤1不完善粒≤10（其中霉变粒≤1）GB5494盐酸盐酸含量%≥31GB1897碳酸钠碳酸钠含量%≥90GB1886亚硫酸亚硫酸钠

2、含量%≥96GB5009烧碱40%工业用GB5157离了交换树脂根据需要酶制剂异构化酶m/g≥2000GB8274α—淀粉酶m/g8000GB8275糖化酶m/gGB8276包装材料液体食品包装用原辅材料ZBY39002二、过程检验及控制1、去杂收购的玉米中含有的各种尘芥、有机和无机杂质、石铁等，为了保证安全生产和产品质量，对玉米中的杂质必须清理，在能力范围内去除杂质越多越好。如果杂质含量高，会影响淀粉乳质量，尤其是石、铁清理不干净，会损坏脱胚磨，影响正常生产。检查内容：品控员要每天检看排石、排铁记录，不定期抽测玉米杂质含量。2、浸泡玉米浸泡质量的好坏，将直接影响脱

3、胚及蛋白质分离效果，影响淀粉得率及其质量。为提高淀粉的抽提率及蛋白质的分离效果，浸泡温度、浸泡时间、亚硫酸水中SO2的浓度对玉米浸泡有重要影响。控制工艺参数：1）SO2浓度：0.25%～0.35%2）浸泡温度：50～55℃3）浸泡时间：68～70h浸泡后质量指标：1）浸后玉米质量：用手指能压碎，胚芽易脱开；水分40%～46%；含可溶物不大于2.5%；胚芽水分约为80%；浸后玉米酸度应控制在100g干物质不超过70～90mg0.1mol/L的氢氧化钠为宜。2）玉米浸出液质量：每吨干玉米应提出500～1000L浸出液，其含量应为6～10°Be，酸度13%以上最好（或控制

4、pH值为3.9～4.1，酸度10%～14%）。3）过程水SO2浓度：0.025%～0.035%。SO2浓度控制:设置两个过程水罐，在过程水罐中将SO2浓度调好，再输送到浸泡罐内使用。由于SO2浓度控制不当出现的问题：浸泡过程中，浸泡水进行循环，在浸泡水进口处充入SO2，并检测含量，发现：①SO2含量长时间上不去，造成浸后玉米质量差，在进行破碎时，脱胚困难。所得的淀粉乳进入液化工序进行液化后，液化液过滤性差。②②SO2含量远远超标，浸后玉米进入淀粉车间进行加工时，SO2气味浓重，甚至在车间加大通风后仍不能解决问题，影响正常生产。检查内容：品控员要每天检查浸泡记录，抽测

5、SO2浓度、浸泡温度。3、破碎破碎效果不好，胚芽分离不彻底，将影响液化、糖化效果，所以要控制好玉米破碎程度。控制工艺参数：一次破碎：将玉米分成4～6瓣，整粒率≤1%，浆液浓度8～10°Be。二次破碎：玉米破碎程度达到10～12瓣，整粒率为0，浆液浓度7.0～9.0°Be。进料时控制好加水（过程水）量，使固液比约为1：3，并保持进料均匀；工作中应根据物料情况调节齿盘间距，保证玉米破碎程度。检查内容：品控员不定期检查破碎记录，并抽测浆液浓度，查看破碎程度。2、胚芽分离破碎后的玉米经胚芽旋流分离器分离胚芽。胚芽分离不彻底，会影响淀粉乳质量。控制工艺参数：1）调节胚芽洗水量

6、，控制进料浓度：一次分离进料浓度：8～10°Be；二次分离进料浓度：7～9°Be；物料温度：30～40℃。2）进入提胚旋流器压力0.5～0.7Mpa3）调节A旋液分离器的溢流阀和B旋液分离器的底流阀，使溢流进料比（O/S）：A旋液分离器B旋液分离器第一次分离（O/S）20%30%第二次分离（O/S）30%30%～50%检查内容：品控员每天检查胚芽分离记录，检测第一次“A”胚芽旋液器溢流浓度，在8～9°Be。3、细磨和筛分分离胚芽后的玉米要进行胚乳和皮的分离，玉米经过浸泡，皮的韧性增强，粉碎时胚乳易粉碎而皮较完整，通过管道粉碎和筛分，可除去绝大部分皮层得到胚乳的浆液。

7、曲筛筛分工序主要控制的是：浆液的浓度和筛上物纤维皮内淀粉洗出的完全程度。这可以通过调节过程水及料液的进量来控制。由于过程水用量和料液流量控制不好出现的问题：1）加大过程水用量，能将纤维皮内淀粉洗净，但淀粉浆浓度达不到要求；不加过程水，则淀粉浆浓度能达到，但纤维皮内淀粉不能完全洗出。2）料液流量过大，造成溢料；料液流量过小，造成泵抽空。检测内容：品控员自己检查细磨和筛分记录。抽测：过程水SO2含量：0.05%；PH值：4.3—4.5；浆液浓度：11%～14%,其中含淀粉89%～92%(干基)、蛋白质6%～10%，脂肪0.5—1.0%。2、淀粉乳精制为进一步提高淀粉