果葡糖浆及其生产工艺要点.pdf

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1、DOI:10.13386/j.issn1002-0306.2006.08.063食品工业科技综述!"#$%"$&%’($")%*+*,-*./**’0%’1234-果葡糖浆及其生产工艺要点郝建明!诺维信（中国）投资有限公司，北京"###$%&鉴于果葡糖浆的物理6化学特性，只能部分应用摘要：主要介绍了果葡糖浆及其用途和生产工艺过程、异构化条件、系统及生产运行要点等，通过分析认为，正确的工于糖果行业，其在烘烤行业的应用也有待于进一步艺设计、精准的工艺控制、熟练的系统操作和科学的工艺验证。部分果葡糖浆可以通过色谱分离*结晶工艺生管理

2、是保证高效生产果葡糖浆的关键，并就这些关键因素做了相关阐述。产高纯度结晶果糖，用于医药行业的大输液制品。关键词：果糖，’()*%%果葡糖浆，异构酶，异构化，工艺控制!果葡糖浆的生产工艺中图分类号：!"#$%&#’(文献标识码：)从化学反应条件及现有酶制剂的特性来看，酶文章编号：%$$#*$($+（#$$+）$,*$#$-*$#法异构的最大限度可以达到约.#5的果糖含量，但是从经济角度考虑，在次阶段-#5的果糖含量则更果葡糖浆是一种由果糖和葡萄糖及其它少量的加切实可行。糖类所组成的混合物，根据其组分的不同，目前市场基于以精制淀粉

3、乳为原料，通过酶法转化工艺上主要有/-#和/..两个品种，而根据目前国内的制备高78葡萄糖浆生产/-#6..的生产技术，其生具体生产、技术条件和成本要求，绝大部分生产企业产工艺过程如图%。主要生产/-#产品。/-#糖浆和/..糖浆的主要区别在于：0&在储存过程中，为了防止色素的生成，成品通常需要保持在#,1以下，而在此条件下，/-#糖浆将有葡萄糖晶体析出。因此，/-#糖浆不能在低温下储存，而/..糖浆则可以在#+2($1的范围内储存；3&在同等碳水化合物的前提下，其甜度只有普通蔗糖甜度的4.5，但是，由于色谱分离系统的原因，/

4、..糖浆生产系统的一次性投资将远远大于前者。因此，在国内市场，两种产品的发展仍需进一步的验证。%果葡糖浆的主要用途果葡糖浆主要用于食品工业，也有少量高纯果糖应用于医药工业，在食品工业中又主要应用于软该生产工艺主要包括淀粉转化、糖浆精制及浓饮料行业当中。目前，在美国本土和欧洲的所有可口缩、异构化和色谱分离等四个部分。前两部分与结晶可乐和百事可乐均采用果葡糖浆作为甜味剂。在国葡萄糖和高78糖浆生产工艺相同，而就目前国内淀内目前的市场当中，正有越来越多的行业开始使用粉糖加工工业的水平而言，这部分工艺技术已经完果糖产品。从目前的发展趋

5、势来看，国内主要的果葡全成熟，在此不再赘述。而色谱分离技术主要由特定糖浆消耗领域为饮料行业（包括果汁行业和茶饮工程公司开发，本文亦不再阐述，在此将主要讨论酶料）、乳制品行业、罐头工业、糕点行业。异构过程控制的主要工艺条件。葡萄糖异构化的工艺控制条件：异构酶：收稿日期：#$$+*$.*##"9::;<=>:!?!，活力标准@(+$?A?B6C。!"#!""#年第"$期食品工业科技综述!"#$%&’("$)*’%))+进料糖浆条件：!"#$%，&’()%*()+，!,-./*.0/，?60*600E），因此，如何保证在如此长周期下

6、异构操作12..*%03，4567869:;<:，=:67#-.9:;<:，,>#的稳定，高效运行至关重要。大量的实验室和工厂实6?009:;<:，电导率860!@;A9，>!80)B（6+0C9，B0/）。验数据说明，在实际生产过程中，精准的工艺控制是出料糖浆标准：&’()-*()%，D#-6/。其中的最为关键的因素。观察发现，运行过程中的各在糖浆异构化的整个工艺过程中，上述任何一个工艺参数，包括进料纯度、温度、浓度、&’、钙、镁离个指标的改变都将导致异构酶的活力下降，因此在子含量、出料果糖含量及电导率和染菌等等因素都将整个

7、生产过程中应始终保持系统参数的稳定均衡，直接影响整个运行周期的长短以及异构酶的产率，而尽量避免频繁的开;停车操作。同时，在生产过程中工艺控制的准确率如果控制在要求范围的?/时，整应特别关注系统染菌的问题，由于酶制剂的运行周个系统的运行状态将是非常理想的。因此，在该系统期最长可达到600E以上，如何保证在此期间避免系设计时通常应考虑采用!4,或FG4控制方式。从系统染菌至关重要。因此，在整个生产过程中应始终保统硬件方面达到要求。同时，在生产果葡糖浆的系统持洁净生产和经常性消毒工作。中同时需要配备’FG4系统，以达到对出料水平的良

8、与此同时，由于在酶异构过程中的化学变化，异好控制。但是，仅有这些是远远不够的，在生产过程中构后糖浆出料的组分及色相有所变化，通常在工艺还需要有熟练的操作与科学的管理。只有做到人机的处理时会采用多次脱色及离子交换等手段来解决这完美结合，才有可能真正体现高效的生产水平。一问题。%