羊毛脂的制备.doc

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1、河北化工医药学院完成时间：2021年7月29日专科论文作者:姚xx羊毛脂的精炼及颜色的改善指导教师：陈亚鹏羊毛脂的精炼及颜色的改善姚宏伟摘要从对回收所得的粗羊毛脂中所含杂质进行分类处理的思路出发，得出对羊毛脂进行精制的三个步骤。在每个步骤中，根据处理目的和制约条件，提出尽可能多的备选方案，同时，提出如何降低成本、提高去除效率的措施。并指出盐酸酸炼对羊毛脂的脱色具有较好的效果。关键词：羊毛脂精炼浓缩脱色除臭Abstract目录摘要关键词Abstract前言第一章国内外回收羊毛脂的方法1.1羊毛脂的获取方法1.2国内外羊毛脂精炼常用工艺1.2.1国内羊毛脂精炼工艺1.2.2

2、国外羊毛脂精炼工艺1.2.3浓缩1.2.4脱色1.2.5除臭第二章实验与方法2.1精炼工艺路线2.2具体做法2.3精炼结果2.3.1盐酸酸炼与漂土吸附及硫酸酸炼方法对粗羊毛脂预脱色效果的比较2.3.2本精炼方法与国内外常用精炼方法对黑褐色粗羊毛脂精炼的效果的比较2.3.3盐酸酸炼预脱色的技术关健第三章结果分析前言羊毛脂是从羊的皮脂腺分泌出来的附着于羊毛上的天然油状物质，可从洗毛废水中回收而得。回收方法有离心分离法、化学混凝法、酸水解法和泡沫分离法等。回收所得的粗羊毛脂中仍含有多种杂质，需对其进行进一步的加工处理，即精制。精制后的羊毛脂呈淡黄色膏状半透明体，主要用于医药和

3、化妆品方面。若对其再进行反应，可制取一系列的羊毛脂衍生物，能广泛应用于各类高档化妆品，从而大大提高羊毛脂的价值.然而，我国纺织行业每年排放的洗毛废水中含有约两万吨左右的羊毛脂，除少部分被回收以外，大部分都作为废弃物被排放，既污染了水环境，又浪费了资源。被回收的粗羊毛脂，由于国内缺乏适当的精制技术而无法利用，只能堆放起来，从而又造成了二次污染。相反，我国的化妆品行业每年又不得不花费大量外汇进口精制羊毛脂。为此，通过参阅和分析国外的有关资料，提出羊毛脂精制的基本步骤以及各步骤可选用的方法。近年来我国年加工羊毛12一14万t，约含羊毛脂1万t。由于我国羊毛脂回收和加工工艺落后

4、，产品质量很差，大大限制了国产羊毛脂的使用。目前每年精制羊毛脂产量不足500t，这使得许多化妆品厂不得不放弃使用国产羊毛脂，而花费大量外汇购买进口羊毛脂及羊毛脂衍生物。国际市场上羊毛脂价格上扬，这是由于近年来人们越来越重视采用天然资源为化妆品原料。从天然资源的有效利用和防止公害的角度出发，我们应对羊毛脂的回收和加工利用予以高度重视。第一章国内外回收粗羊毛脂的方法1.1羊毛脂的获取方法根据国内外资料报道，目前羊毛脂的获取大致有以下几种方法:（1）用洗涤剂洗涤羊毛，洗毛废水经离心机分离，获粗羊毛脂，回收率为20%。（2）用洗涤剂洗涤羊毛，洗毛废水经沉降剂沉降后，用烷烃萃取污

5、泥获得粗羊毛脂，总回收率达90%以上。（3）直接用烷烃类溶剂洗涤羊毛，可回收95%以上羊毛脂。（4）用烷烃—醇类混合溶剂洗涤羊毛，回收率可达95%以上，并且粗羊毛脂纯度达95%以上。这4种方法中，用非离子表面活性剂洗涤羊毛，洗毛废水经沉降剂沉降，污泥用烷烃萃取，所获得的粗羊毛脂色泽最差，第3种方法获得的羊毛脂色泽也较深，第4种获得的粗羊毛脂色泽最好。1.2国内外羊毛脂精炼常用的工艺1.2.1国内羊毛脂精炼工艺【2】漂土吸附预脱色→碱炼中和脱酸→洗涤/萃取→化学脱色漂白→脱臭。1.2.2国外羊毛脂精炼工艺[l，3]石油醚萃取脱杂→50%硫酸酸炼→化学脱色漂白→碱炼中和脱酸

6、→脱臭这两套工艺对于用铁盐沉降剂处理非离子洗涤剂洗羊毛废水，然后用烷烃类溶剂浸出废水污泥所获得的黑褐色粗羊毛脂来讲，都无法得到满意的精炼效果。这种黑褐色粗羊毛脂含铁量很高。由于羊毛洗涤中采用的非离子表面活性剂可以与铁离子形成稳定的有色鳌合物，这种有色物是不能被漂土吸附脱除的。在采用50%硫酸酸炼预脱色时，由于铁离子的氧化催化作用，在使色素类物质氧化褪色的同时，也可以使羊毛脂的不饱和脂肪酸氧化，从而产生红色氧化物，这种氧化物在后续的碱炼及化学漂白中也难以除去。1.2.3浓缩通过各种方法回收的粗羊毛脂均含有许多杂质。除离心分离法回收的羊毛脂含水率较低外，其它方法回收的羊毛脂

7、中都含有较多的水分。而国家药典规定，羊毛脂的含水率不得超过0.5%【4】因此，羊毛脂精制的第一步就必须除去水分，即浓缩羊毛脂。最常用的除去水分的方法是用有机溶剂进行萃取。羊毛脂由多种脂肪酸和脂肪醇组成，易溶于有机溶剂，因此，用有机萃取剂可以有效地分离羊毛脂和水。同时，通过萃取也能除去一部分不溶于有机溶剂的无机物杂质。用有机溶剂萃取，关键是溶剂种类的选择。首先，溶剂要易于回收并重复利用，否则成本太高.回收是利用溶剂的挥发来实现的，因此，所选用的溶剂需要有一定的挥发性，其沸点不能太高。为了加快溶剂的挥发，可采用在一定的真空度下回收的方法，从而