纸箱后道加工工艺及问题解析.doc

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1、纸箱后道加工工艺及问题解析目前，人们对包装纸箱的要求越来越高，外包装不仅要印出被包装物的形象和彩色图案；有的甚至要求不能使用开槽切角，要求模切成型因开槽切角使边沿不光滑，。针对这种情况，纸箱行业应如何对纸箱进行后道工序加工就显得格外重要。工艺浏览瓦楞纸箱的成型工艺流程可分为：送料——印刷——开槽、压线——模切——折叠、上胶——钉箱结合——堆积——打包等工序。简言之，也可以说是印刷、模压和接合三大步。送料也就是输纸，主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。因为瓦楞纸具有足够的挺度，因而通常采用单张纸输入方式。将承印物理齐后，整齐地装在堆纸台的固定位置，供人工或自动式输纸装置

2、逐张取料。自动输纸装置采用全自动升降台，能自动调节纸堆高度，输入采用吸气方式，以克服由于纸板不平而造成的纸板卡住拉坏现象。图1中可以看到自动吸气送料部分的简图。 压线、开槽、切角、分切在印刷开槽机组中，该部分主要由上、下滚线轮，上、下开槽刀，上、下切角刀和分切刀等组成。纸板经过时，上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线；上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。压线（痕）的主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内部尺寸。可分为纵压线（与瓦楞

3、楞向平行的压痕线）和横压线（与瓦楞楞向垂直的压痕线）。印刷开槽机上采用圆压痕工艺，成对压模呈圆盘状旋转，纸板通过成对压模之间，即可留下压痕。调整凹模和凸模之间的间隙，即可改变压痕的深浅。压痕以里面纸压痕清晰不破、不裂为宜。开槽是在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口。其宽度一般为纸板厚度再加lmm（有时也可考虑为纸板厚度的两倍）。纸箱的开槽与压痕之间有密切的关系，对纸箱尺寸精度以及外观，均有直接影响。模切加工成形后的瓦楞纸箱，其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高以及开有提手孔、通风孔等，只有采用

4、模压方法，才便于成型。因而模切压痕是纸箱（盒）制作工艺的关键工序之一。模切可联机生产，也可单独进行。图1是模压机的一个例子。模切部分可以是平压模压机，也可以是圆压模压机，且都备有清废装置，可自动排除模切后产生的边角废料。图1. 双色印刷模切及自动排皮装置简图1－纸板 2－印刷 3－模切 4－吸力自动排废 5－风扇 6－吹风 7－输送部8－成品输送 9－床台 10－吸力传送带 11－吸力传送带 12－真空进料     抽废和堆积该环节主要是把开槽、切角、分切下来的纸屑通过气泵的吸力被吸出，经由管道集中抽出并粉碎。这可以保持场地的良好工作环境。图中可以看到吸力自动排废装置。堆积

5、部分通过传送带接住印制好的纸板，然后再由能上、下调节的输送台板把完成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序。      折叠部分折叠部分是整个纸箱后道加工的一个主要工序，在护送杆帮助下，由翻倒过来的皮带来完成折叠工艺。护送杆定位在靠近上面的斜辊轮上，皮带在此处翻转，这样可以避免跳动和颤动，以免损坏纸板。纸板由链条系统带着通过折叠上胶部分，由胶轮进行涂胶。折叠臂的里侧装有链轮，链条上装有顶块，它们能确切地控制纸板的平行度及垂直度。折叠轨道上的传送导向器将纸板送达折叠臂进行折叠。钉箱接合纸箱接合主要采用钉合、粘合以及胶合三种方法，前两种使用较多。另有一种市场上新

6、出现的HL无钉纸箱，则是将纸箱接合处作特殊工艺处理后用黏合剂粘接而成。粘合钉箱是将已开槽压线的纸箱板，人工或自动送入涂胶机构中，由涂胶轮往搭舌上涂胶，利用折叠棒或导轮的作用，使纸板弯折、合拢和搭接，搭接处的压轮对粘接后的搭舌加压，以增强粘结强度。胶合是用胶粘带来连接的，该工艺是在胶接机上附设一个胶带送进、切断、粘贴装置，使开槽压线后纸板的接口按对接的形式对齐排好，然后贴上胶带，使其成为纸箱成品。HL无钉纸箱接合处采用刨削工艺进行处理，使搭舌成阶梯型、“T”型结构，经上胶轮涂胶后粘结成箱。成箱后的纸箱面纸与面纸搭接，瓦楞与瓦楞搭接，搭接处厚度和瓦楞纸板厚度均匀一致，几乎看不出

7、搭接处。另外，HL纸箱纸板加工中不需开槽、切角，纸箱四壁通体无缝隙，具有封闭壳体、无强度薄弱点等优势。堆积和推出堆积部分由计数、堆积、推出组成。纸箱经折叠、钉箱后，由底部堆积送进器将纸箱送进料斗中，然后选择每捆箱数，由捆推出器将纸箱送出，完成了整个后道工序的加工。问题解析输纸部分问题：纸板送进部分前后左右挡板调整不当，或纸板翘曲严重，使纸板不能顺利地进入下道工序，使进纸困难、堵塞，造成纸板送进不准或损坏。解决方法：调整好进纸部分各档板的距离和间隙，特别是前后档板。前档板要根据纸板的厚度调整间隙，确保每次只能通过一张