预应力钢筋砼管桩专项施工方案.doc

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1、预应力钢筋砼管桩专项施工方案一、预应力管桩工程的施工方法1、施工流程:场地平整桩位放线吊桩定位垂直检查桩机就位试桩接桩再压桩压桩完成桩机调整压桩静载试验2、施工方法1)压桩前的准备工作（1）场地平整：根据设计变更后，开始把原开挖基槽进行外运土方回填，并用18吨压路机分层压实至原地面方便桩机施工。从地质勘察报告上看，本单体场地原是水塘，含杂填土深6.5米左右，且周边地势较高，形成一个低洼积水地。压路机只能压实表面层土质，无法满足400吨静压桩机在场地内正常施工。应采用外运砂土回填1米高然后用压桩机在场地内横、竖压实几遍，直到保证桩机能够正常施工。同时，XTP-01栋附近的生活设

2、施（围墙、卫生间、厨房、冲凉房等）都要拆除，以保证桩机的正常运行。（2）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面的承载力。对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施打。其中XTP-02已是新建建筑，距离XTP-01栋25米，为了不影响地基，采取以下方法：方案一：XTP-01栋采用逐排单向打设顺序（见附图：方案一）。方案二：在XTP-02栋建筑物边距离5米挖一条长56米，宽3米，深3米的沟，防止压桩时对XTP-02栋地基土层挤压，避免地基受到

3、破坏，同时采取方案一压桩顺序方法施工（见附图：方案二）。（3）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。（4）定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告。桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工。（5）由测量人员测量出场地内的静压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于2个；设置标尺，用以观测桩身入土深度。（6）记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。（7）正式压桩前，按有关规定进行试压工作。

4、2)试压桩规定：在正式施工前，在钻孔点附近或地质情况复杂位置先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。试桩应符合以下要求：（1）试桩按不少于3条进行试压桩；（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；3)液压式压桩机作业的施工要点：（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩

5、，完成一节桩的沉桩过程；然后焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；（3）带有桩尖的第一节桩插入地面0.5－1.0m，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角、应立即停机，找出原因，采取改进措施；（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。（7）压桩时应由专职

6、记录员及时准确地填写压桩施工记录，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。4)送桩的施工要点（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；（2）送桩应用专制钢质桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器；（3）当场地上多数桩较短（≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。（4）除本条第3规定外，当桩的垂直度小于1%且桩长大于15m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；（5）送桩的最大压力一般不宜超过桩身允许压桩力。5)复压桩的施工要点：压桩终

7、止前应连续三次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于8米时应满载复压5次以上，8—15米复压5次，大于15米复压3次，总贯入度不得大于20mm。6)接桩方法桩基工程接桩方法采用CO2保护焊。当下节桩压入土层后未达设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于8分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，错位偏