预应力砼PHC管桩施工组织方案.doc

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1、PHC管桩专项施工方案一、设计要求1、本工程PHC桩基采用PHC-Φ1000管桩，壁厚130mm，类型为B；2、管桩采用锤击贯入法；3、根据设计要求，桩端持力层为全风化砂质泥岩，桩基竖向承载力特征值Ra取2200KN，水平承载力特征值RHa取200KN；4、预应力管桩应满足《03SG409》的相关要求；5、根据设计要求，选择柴油锤打桩机进行施工。二、工程量根据施工图统计，本工程PHC管桩工程量如下表1：序号项目名称单位工程量1PHC管桩根数根37362PHC管桩总长m84312三、PHC管桩的工期安排本标段除变截面

2、箱梁处基桩为钻孔灌注桩，其余均为PHC1000B(130)，故编制以下工期安排如表2：序号工作内容日历天数备注1PHC管桩2002016年9月15日-2017年4月2日四、施工机械序号机械名称型号数量备注1柴油锤打桩机5打桩用2筒式柴油桩锤5打桩用3汽车吊70t5打桩泊桩用4电焊机交直流55全站仪徕卡TC12013测量6水准仪徕卡NA23测量五、施工方案1、施工要求（1）宜在正式开工前进行试桩和承载力试验，共进行20组，每组2根，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制；（2）第一节管

3、桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（6）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等

4、有关人员研究处理：①贯入度突变；②桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；③桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。（7）送桩应符合下列规定：①送桩深度不宜大于2.0m；②当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；③送桩的最后控制贯入度(mm/10击)应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（8）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。2、施工准备（1）测量放线按施工图纸计算出

5、的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。（2）临时道路的修建根据PHC管桩的位置，在场内修建适量且适用的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。（3）测量工作施工方案①测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6〞，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。②控制网测设工程的平面控制

6、方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。a、选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20m左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设φ6钢筋头为中心点（钢筋中设十字中心线）。b、控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。c、计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。③施工测量精度控制a、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控

7、制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。b、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。c、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。d、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。3、管桩进场、吊装、运输与堆放要求（1）管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求；表3管桩的外

8、观质量表项目合格品质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂