车间管理实施方案.doc

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1、车间管理实施方案随着车间产量的逐步提升，我们注塑车间的压力也与日俱增，而如何将压力转化为动力，是我们注塑车间的主要任务。为了迎接新的挑战，我们注塑车间将从人员、质量、产量、5S、设备保养、成本控制这六大方面入手，实施精细化、严格化管理。一、人员管理1.日常行为管理:首先，将所有管理制度全部上墙，让员工做到“有章可依”；其次，每天必需召开班前、会上班组长要认真总结本班在工作中所获得的经验、教训和反思本班的不足之处，认真学习规章制度，让员工意识到“有章必依”；第三，要严格执行所有的规章制度，一视同仁，做到“执章必

2、严、违章必究”。2.安全卫生管理:将卫生区域由班组细分到个人，做到车间内卫生无盲区，每一处都有负责人；并且开展每天的卫生自查自纠活动，将检查结果与月底评比、绩效挂钩。每天班前、班组长必须讲安全，强调安全，在日常巡检、工作中，不认真配带劳保用品、不按规程操作的要严格考核。3.日常巡检管理:注塑车间与生产车间在日常工作上有较大区别，虽体力劳动强度不大，但精神要高度集中，尤其在上夜班的时候，人员精神不是很好，这个时候更要多注意，一定要从源头控制好产品质量。4.人员培训:注塑车间的职工，基本都是新进员工，对我公司各个

3、方面都不了解，尤其是对产品的质量要求更加不熟悉，应在班会上对员工进行安全.质量.各类文件等培训。对个别理解能力差的员工，也可以采取一对一的培训方式。让所有员工都能够熟练的掌握工作。5.班组评比:为了能让人员管理达到“事半功倍”的效果，可以开展“优秀班组”评比活动，内容涉及以上各个方面。6.人员考核:建立员工的考核机制，对员工从产量.质量.纪律.能力.等各个方面进行考核，考核优秀的应给予嘉奖。考核不及格的应进行批评教育和培训。提高员工的积极性.主动性。通过不断的考核，不断的改进，久而久之，成为了良性的循环。二、

4、质量管理1.培养员工的自检习惯，员工通过自检可以第一时间发现问题，并可以及时解决问题，避免造成大量不良品。2.检验员应在规定的时间内对产品进行抽检，并做好详细的检验记录。3.建立受控的注塑成型工艺文件（MSS）和检验标准（QIP），必须严格按照工艺文件操作，可以提高产品的稳定性。4.生产前对机器螺杆进行清洗，避免由于颜色，粉尘等对产品质量的影响，同时也可以减少不必要的浪费。5.生产前对模具进行保养.清洗，避免由于模具生锈.油污等问题对产品质量的影响，同时也可以减少不必要的浪费。6.所有产品必须要有标示，而且要

5、标示清楚，使人看到就一目了然，防止混装。7.落实责任到个人，如果是因为员工自己的原因造成返工，应由本人负责，直到返工OK。如造成较多报废应承担相应的处罚。8.班长应对以上进行监督，并要承担相应的责任。三、产量管理1.通过精艺生产，在保证质量的前提下尽可能的缩短成型周期，2.对每个产品设定标准产量，督促员工在机器正常的情况下必须完成，未完成的应该由班长以上的人员核实其生产状况，确实是因为机器.原料等其他非个人原因造成的不用承担任何责任。如果因个人原因未完成的应承担相应责任。3.员工应填写详细的报表，并确保真实有

6、效，经班长确认后存档，4.控制报废率，提升良品率。四、5S管理1.设定一个标准，让每一个人都要严格的执行。标准可以用文件.照片.现场培训等方式体现出来。2.把车间的每一个地方.每一台设备都落实到每个人，建立起责任制。3.车间只要有东西的地方就一定要有标示，按照标示摆放东西（如：成品.半成品等）。有些也应该用不同的颜色标示（如：不合格品.合格品.隔离产品等）。4.两班员工要相互监督对方的5S,5.同时也要把5S纳入员工考核范围。这样可以让员工自发自动做好5S工作。6.领班要经常对车间进行巡视，发现问题，立即改正

7、，并对当事人进行现场培训教育。五、设备保养1.必须要按照制定的设备润滑保养计划，按时对设备进行保养。2.将设备包机到个人，这样可以加强每个保养人的责任心。3.对每台设备都要建立单独的设备档案。4.对每台设备都要建立起日常的巡检记录，日检、周检、月检要认真填写，如实填写。5.每月月底，要统计设备的完好率，作为考核的一项依据六、成本控制1、严格按照制定的“成本预算”，来控制自己的成本，每一分钱都要花在刀刃上。2、每月核算自己的成本，与上月做比较，与全年做比较。3、对于供应采购的备品备件，要严把价格关。以上是我对未

8、来的工作实施方案，可能还不够成熟，希望领导指正。我希望得到公司领导的引导和帮助。同时我相信自己有足够的精力完成领导交付的任务，迎接新的挑战。也有足够的信息，凭借自己现有的经验和能力，加上日后不断的努力，以及公司领导和同事的帮助，我在未来的工作将会更加出色。刘帮海2012-11-4