高压旋喷注浆地基质量通病及防治.doc

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1、表2.9.7-1高压旋喷注浆地基质量通病及防治名称、现象产生原因防治措施压力上不去1、安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象2、泵阀损坏，油管破裂漏油3、安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏4、栓塞油泵调压不够应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止压力骤然上升1、喷嘴堵塞2、高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路3、泵体或出浆管路有堵塞应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷不冒浆或冒浆过大1、土层中有较大的空隙

2、，使浆液漏失，引起不冒浆2、喷射压力不够，喷嘴孔径过大，提升和旋转钻杆速度过慢，或有效喷射范围与注浆量不相适应而造成冒浆量过大一般冒浆量小于20%，可视为正常现象；超过20%或完全不冒浆应针对所查明的原因进行处理，如土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径，加快提升和旋转速度，调整注浆量旋喷体强度不够1、使用受潮或过期的水泥，或喷射时水泥浆未搅匀沉淀2、喷射时压力、流量不均匀或操作程序不当，钻杆提升和旋转速度不匀3、风、水、浆管路或喷嘴轻微堵塞，造成气压不稳，喷浆不匀选用新鲜无结块、

3、活性良好的水泥；水泥浆应拌均匀，加强操作控制，使压力、流量、钻杆提升和旋转速度均匀，防止管路和喷嘴堵塞固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷注浆完成后，在固结体的顶部0.5～1m范围内再钻进0.5～1m，在原位提杆再注浆复喷一次加强2.9.8安全及环保控制要点1、储浆罐、高压注浆泵等设备以及管路必须经常

4、清洗定期检查。2、各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。3、安全阀应定期测定，压力表应定期检修，高压胶管不能超压使用。4、旋喷注浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。5、施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。2.9.4质量控制措施旋喷桩管达到预定深度，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷

5、方法继续施工。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防止桩体中断，并应立即检查，排除故障，为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。在浆液与土搅拌混合的凝固过

6、程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.3～1m之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。保证垂直度：为使旋喷桩基本垂直于地面，要注意保证机架和钻杆的垂直度，严格要求桩的垂直度偏差不超过0.5%，施工中采用双向吊锤观测每根桩的垂直度，如发现偏差过大，及时调正。