高压喷射注浆加固地基质量通病防治

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1、高压喷射注浆加固地基质量通病防治高压喷射注浆(旋喷)加固地基是利用高压泵通过特制的喷嘴，把浆液(一般为水泥浆)喷射到土中。浆液喷射流依靠自身的巨大能量，把一定范围内的土层射穿，使原状土破坏，并因喷嘴作旋转运动，被浆液射流切削的土粒与浆液进行强制性的搅拌混合，待胶结硬化后，便形成新的结构，达到加固地基的目的。旋喷法适用于粉质粘土、淤泥质土、新填土、饱和的粉细砂(即流砂层)及砂卵石层等的地基加固与补强。其工法有单管法、双重管法、三重管法及干喷法等。7．13．1加固体强度不均、缩颈1．现象旋喷加固体的成桩直

2、径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩颈。2．原因分析(1)旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。(2)旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等)，中断施工。(3)拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。(4)没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。(5)旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。(6)穿过较硬的粘性土，产生缩颈。3。防治措施(1)应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。(2

3、)族喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。(3)配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。(5)根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。(6)控制浆液的水灰比及稠度。(

4、7)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 7．13．2钻孔沉管困难，偏斜、冒浆1．现象旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。2．原因分析(1)遏有地下物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过1％的规定。(2)注浆量与实际需要量相差较多。3．防治措施(1)放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或移桩位点。(2)旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，使垂直度控制在1％范围内。(3)利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压浆量与实际需要量相当，以减

5、少冒浆量。(4)回收冒浆量，除去泥土过滤后再用。(5)采取控制水泥浆配合比(一般为0．6～1．0)，控制好提升、旋转、注浆等措施。7．13．3固结体顶部下凹1．现象旋喷后的固结体顶部出现凹穴。2．原因分析当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析出性、固结体的直径和全长等因素的不同而异。3．防治措施(1)对于新建工程的地基，在旋喷完毕后，挖出固结体顶部，对凹穴灌注混凝土或直接从旋喷孔中再次注

6、入浆液。(2)对于构筑物地基，采用两次注浆法较为有效，即旋喷注浆完成后，对固结体顶部与构筑物基础底部之间的空隙，在原旋喷孔位上，进行第二次注浆，浆液的配方应用无收缩或具有微膨胀性的材料。 附录高压喷射注浆加固地基质量检验标准高压喷射注浆加固地基质量检验标准附表7-11项目类别序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度设计要求按规定办法检验及完整性检验4地基承载力设计要求按规定办法检验一般项目5钻

7、孔位置(mm)≤50钢尺量检查6钻孔垂直度(％)≤1.5经纬仪测钻杆或实测7孔深(mm)±200钢尺量检查8注浆压力按设计参数指标查看压力表9桩体搭接(mm)＞200钢尺量检查10桩体直径(mm)≤50开挖后用钢尺量检查11桩身中心位移(mm)≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径 7．14注浆法加固地基注浆加固法是根据不同的土层与工程需要，利用不同的浆液，如水泥浆法或其他化学浆液，通过气压、液压或电化学原理，采用灌注压入，高压喷射，深层搅拌(利用渗透灌注、挤密灌注、劈裂灌注、电动化学灌

8、注)，使浆液与土颗粒胶结起来，以改善地基土的物理和力学性质的地基处理方法。采用注浆法加固地基，虽然有着工期短、加卧决等优点，但由于造价昂贵，因此，通常用在加固范围较小，处理已建工程的地基基础工程事故，或对其他加固方法不能解决的一些特殊工程问题中。而在新建工程中，特别是需要大面积进行地基处理工程中很少采用。7．14．1冒浆1．1． 现象注入化学浆液有冒浆现象。2．原因分析(1)地质报告不详细，对土质了解不透，不能选择合理的施工方案。(2)施工前，未作现场工