隧道横通道与正洞斜交施工方案.doc

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1、施工过程控制程序18—3CX11—4.9技术交底书单位施技T—3CX—03主送单位隧道出口开挖工班编号技交XSCKZD-2012-06工程名称隧道出口正洞日期2012年6月15日交底内容：隧道出口正洞PDK618+465～DK618+430段横通道正洞处技术交底（W=0cm）一、横通道开挖1、横通道按照Ⅱ级围岩模筑衬砌施工，开挖预留5cm变形量，开挖最大宽度5.7m；见附图1：Ⅱ级围岩模筑衬砌图及附图2：Ⅱ级围岩模筑衬砌开挖图；新哨隧道出口正洞DK618+456～+436原设计为Ⅱ级围岩，现场由于围岩破碎，节理发育，变更为Ⅳ级围岩，采用Ⅳb级

2、围岩复合式衬砌（无碴），开挖预留10cm变形量，开挖最大宽度14.42cm。PDK618+465～DK618+430段横通道与正洞最大宽度处相交里程为DK618+443.6～DK618+435.4。横通道与平导正洞关系见附图3：22#横通道、平导、正洞关系图；2、横通道开挖断面爆破采用光面爆破，炮眼残留率硬岩不得少于80%，中硬岩不得少于60%,并在开挖轮廓线上均匀分布。3、开挖断面尺寸应符合设计要求，开挖轮廓线由测量班进行测量控制，且必须在测量班画出轮廓线之后再进行开挖。4、此段围岩节理发育，要严格控制开挖进尺和爆破强度，开挖后及时施作初期

3、支护并封闭成环，且下循环开挖应在初期支护混凝土强度达到设计强度的70%及以上时开挖。5、掌子面开挖爆破后，施工队爆破员及时观测爆破效果，并及时排除险情，以便施工机械和工人上场工作，施工机械要有现场调度人员统一指挥。编制者复核者签收者施工过程控制程序18—3CX11—4.9技术交底书单位施技T—3CX—03主送单位隧道出口开挖工班编号技交XSCKZD-2012-06工程名称隧道出口正洞日期2012年6月15日交底内容：新哨隧道出口正洞PDK618+465～DK618+430段横通道正洞处技术交底（W=0cm）7、严格控制周边眼间距、开口位置、角

4、度和深度。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，外斜率不应大于孔深3%～5%，眼底不应超出开挖轮廓线外10cm；辅助眼眼口排距、行距误差不大于10cm；周边眼外插角外斜率不得大于5cm/m，两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。二、横通道支护1、出喷支护。喷射混凝土采用湿喷工艺；喷射混凝土应分段分层作业，喷射砼应分段分层作业，分层时后一层砼应在前一层砼终凝时喷射，一次喷射砼最大厚度：拱部≤10cm，边墙≤15cm；开挖后进行初喷支护。2、施做锚杆。局部施作Φ22砂浆系统锚杆，每延米3根，每根长2.0

5、m，锚杆安装时必须设置垫板，垫板应与基面密贴；锚杆孔深应大于锚杆长度10cm，孔距允许偏差值±15cm；锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且位于孔的中心；砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%；3、复喷C20喷射混凝土至设计厚度5cm。三、横通道衬砌1、底板及水沟单次开挖长度不得大于12m，隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求，石质坚硬岩石个别突出(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌应小于5cm。2、板开挖后及时清理虚砟、杂物及积水，清理干净后安装水沟及底板模板，加固合格后浇筑C20混凝土，待仰底板凝土强度达到设计值后，施做拱墙衬砌。拱墙衬

6、砌混凝土采用C25混凝土，衬砌厚度25cm。编制者复核者签收者施工过程控制程序18—3CX11—4.9技术交底书单位施技T—3CX—03主送单位隧道出口开挖工班编号技交XSCKZD-2012-06工程名称隧道出口正洞日期2012年6月15日交底内容：新哨隧道出口正洞PDK618+465～DK618+430段横通道正洞处技术交底（W=0cm）四、正洞横通道处支护1、22#横通道与正洞开挖轮廓线相交里程为DK618+443.6～DK618+435.4，在DK618+444～DK618+435线路右侧内轨顶面上5.75m处施做I18横梁，横梁分为4

7、节，其中3节位长度2.4m，1节长度1.8m，横梁每节采用M20螺栓连接，连接板采用厚度16mm钢板制作，尺寸为24×20cm。见下图：编制者复核者签收者施工过程控制程序18—3CX11—4.9技术交底书单位施技T—3CX—03主送单位隧道出口开挖工班编号技交XSCKZD-2012-06工程名称隧道出口正洞日期2012年6月15日交底内容：新哨隧道出口正洞PDK618+465～DK618+430段横通道正洞处技术交底（W=0cm）附图3-2：22#横通道、平导、正洞关系图编制者复核者签收者