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1、机修理论知识培训教材常见液压元件故障与排除1目录一、液压泵故障原因与排除二、液压缸故障原因与排除三、液压阀故障原因与排除一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不输油1.泵轴不转动(1)电动机轴未转动1)未接通电源检查电气故障原因并排除2)电气线路故障3)电气元件故障(2)电动机发热跳闸1)溢流阀调压过高,系统工作时泵闷油1)合理调节溢流阀压力值2)溢流阀阀芯卡住,或直通式溢流阀阀芯中心通向端面的油孔被堵死,或2)检修阀芯,使其动作灵活自如一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不输油1.泵轴不转动先导式溢流阀阻尼孔堵死,超过调压时,不溢流3)泵出
2、口单向阀装反或单向阀卡死打不开,而发生闷油3)检修或重新安装单向阀4)电动机故障4)检修或更换电动机(3)泵轴或电动机传动轴上无连接键1)折断1)更换键2)漏装2)补装新键(4)泵内部滑动副卡死(如柱塞与缸体孔;配油盘与转子或叶片;齿轮与侧板;叶片与转子槽)一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不输油1.泵轴不转动1)配合间隙太小1)折开检修,按要求选配间隙2)零件精度差,装配质量差,齿轮与轴同轴度偏差太大;柱塞头部与滑靴过紧;叶片垂直度差,转子摆差太大,转子槽有伤痕或叶片有裂纹,受力后断裂而卡死2)更换零件,重新装配使配合间隙达到要求3)油液太脏3)检查油液,重新
3、过滤或更换4)油温过高使零件热变形4)检查冷却器的冷却效果,检查油箱油量并加油至油位线(1)电动机反转1)电气线路接错1)纠正电气线路2)泵体上的旋向箭头指错2)纠正旋向箭头一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不输油2.泵轴反转3)泵体上未注明旋向3）在泵体上打上旋向箭头(2)驱动机构轴反转1)安装错误纠正旋向重新安装处理,同本表(一),1,(2),2),3)2)见本表(一)1,(2),2),3)3.泵轴仍可转动泵轴内部折断1)轴质量差1)检查原因,更换新轴2)泵内滑动副卡死,原因见本表(一),1,(4)处理见本表(一),1,(4)(1)油箱油位过低(1)加油至油
4、位线(2)吸油滤油器被堵(2)清洗滤芯或更换一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(一)泵不输油4.泵不吸油(3)吸油管被堵(3)清洗吸油管或更换，检查油质，过滤或更换油液(4)泵吸入腔被堵(4)折泵检查(5)泵或吸油管密封不严(5)检查并紧固接头处,紧固泵盖螺钉,在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂,或先向泵吸油口灌油(6)吸油管细长和弯头太多(6)更换管子,减少弯头,按要求选用管子通径和长度(7)吸油滤油器过滤精度太高,或通过面积太小(7)按要求选择过滤精度,通过面积和合适的滤油器(8)泵的转速太低(8)控制在规定的最低转速上一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除
5、对策(一)泵不输油4.泵不吸油(9)油的粘度太高(9)检查油的粘度,更换适宜的油液,冬季要检查加热器的效果(10)叶片泵叶片伸出,卡死在转子槽内(10)折开清洗,合理选配间隙,检查油质,过滤或更换油液(11)变量叶片泵变量机构动作不灵,使偏心量为零(11)更换或调整变量机构(12)柱塞泵变量机构失灵,如加工精度差,装配不良,配合间隙太小,泵内部阻力过大,伺服活塞,变量活塞及弹簧芯轴被卡死,通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏,油温太高,使零件热变形(12)折开检查、修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查箱内的油位并加至油位线一、液压泵常见故障原因及排除故障
6、现象原因分析排除对策(一)泵不输油4.泵不吸油(13)柱塞泵缸体与配油盘之间不密封(泵中心弹簧折断)(13)更换弹簧(14)叶片泵配油盘与泵体之间不密封(14)折开清洗重新装配(二)泵噪声大1.吸空现象严重(1)吸油滤油器有部分堵塞(1)清洗或更换滤油器(2)吸油管伸入油面较浅(2)适当加长吸油管长度(3)吸油位置太高或油箱油位太低(3)降低泵的安装高度或加油至油位线(4)吸油管局部有堵塞现象(4)折下清洗(5)泵和吸油管口密封不严(5)检查连接处和结合面的密封性并紧固一、液压泵常见故障原因及排除故障现象原因分析排除对策(二)泵噪声大1.泵吸空现象严重(6)油的粘度过高(6)检查油质,按
7、要求选用油的粘度(7)泵的转速太高(7)控制在最高转速以下(8)吸油滤油器通过面积太小(8)更换通过面积大的滤油器(9)泵内吸入腔通道不畅通(9)折下检查清洗(10)油箱中通气孔被堵(10)清洗通气孔(11)泵轴密封件失效(11)更换2.吸入气泡(1)油液中溶解一定量的空气,在工作过程中生成泡沫(1)在油箱内增设隔板,将回油经过隔板消泡后再吸入,油液中加消泡剂(2)回油涡旋流太强而生成泡沫(2)吸油管与回油管要隔开一定的距离,回油管
