车间起重机试车(试生产)方案.doc

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1、钛熔铸车间:电动双梁桥式起重机单体无负荷联动、负荷试车(试生产)方案编制复核审核审定批准有色金属加工有限公司二○一三年二月一、前言为了验证设备安装质量,依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件,电动双梁桥式起重机要依次进行单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)等阶段的试运转。设备自然情况简单介绍:购置台数:32/8t、16/3.2t起重机各2台规格型号:QD32/8t-31.5mA5QD16/3.2t-31.5mA5制造厂家:河南大方重型机器有限公司具有特点:电动双梁桥式起重机用途:用于车间生产及设备维护编制依据:1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20103、双方签署的合同及

2、制造厂家电动双梁桥式起重机说明书二、单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)基本情况(一)设备主要技术参数天车主要参数电动双梁桥式起重机Gn=32/8t,S=31.5m电动双梁桥式起重机Gn=16/3.2t,S=31.5m备注设备数量(台)22工作级别A5A5最大起升高度(m)主钩15/副钩27主钩15/副钩21天车轨顶至天车最高点的距离(mm)27002175天车轨距(m)31.531.5大车宽度不大于(mm)69406530大车轮距(mm)56005100天车总重不大于(t)55.9840.4驾驶侧天车吊钩极限(距轨道中心)(mm)1200/21901850/1040非驾驶侧天车吊钩极限

3、(距轨道中心)(mm)1450/24401500/2310最大轮压(KN)357208操作方式驾操+遥控驾操+遥控(二)设备验收保证值设备的验收主要指安装调试好的设备进行GB50278-2010行业规定的起重设备安装工程施工及验收规范设备性能考核验收,包括空载、负荷两种状态下的验收,并通过行业主管部门的检测、总承包方、监理等相关单位和公司使用部门的检查验收。1、静载试验保证:起升额定起重量1.25倍的荷载(分别为40吨和30吨),卸载后检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm(22.05mm),金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤,主

4、梁无永久变形。静刚度值:≤S/800mm(39.38mm)。2、动载试验保证:在全行程上进行,实验荷载为额定起重量的1.1倍(分别为35.2吨和17.6吨),累计起动及运行时间不少于1小时,各机构动作灵敏、平稳、可靠,安全保护、连锁装置和限位开关的动作灵敏、准确、可靠。三、单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)方案(一)前期准备1、随机技术文件齐全。2、根据设备装箱清单检查设备、材料及附件,其型号、规格和数量均应复合工程设计和随机技术文件的要求,并应有相应的质量证明文件。3、设备安装完毕,电气安装完毕,并经自检、专检合格。4、行车各润滑点已加注好润滑油。5、钢结构安装完毕,行车梁、制动梁、

5、珩架、柱间支撑等联结牢固。6、与安装有关的基础、轨道经检验合格。7、成立专门的试车组织协调机构,统一指挥,统一协调。8、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。9、清除设备上及设备周围的残留物,清扫试车现场,保证道路(通道)畅通。10、设置照明和通讯设施。(二)基本要求试运转前,对机械设备进行全面检查。1、关闭起重机电源,检查所有连接部分的紧固情况。2、各传动机构装置是否精确灵活,金属结构是否变形,钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕及固定情况。3、用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求。4、在断开动力线路的情况下,检验操纵线路接线的正确性,检查所有操纵设备

6、的传动部分是否灵活可靠。5、各润滑点加注润滑油脂(出厂时已加完),减速机规定加润滑油。6、保证电气设备工作正常可靠,其中必须特别注意制动器、限位开关、安全联锁及报警系统等的工作可靠性,注意分别驱动运行机构电动机的接线相序检查,使两电动机同向运转。7、清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内影响运转试验的一切物品。8、与试验无关的人员,必须离开起重机和试验现场,并采取措施防止在起重机上参加运转试验的人员触电。9、准备好负荷试验的砝码,总重:40吨。10、检查试验条件(如场地等)是否符合要求。(三)方案内容单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)主要测试设备在各阶段的工艺/设备参数是否符合合同

7、技术要求,确保参数达到各试车阶段标准要求。1、工艺/设备参数的设定要求通过各阶段试车,确定电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等动作反应灵敏性、准确性和吊车运行的稳定性;通过静载试验、动载试验以检验起重机的刚度和机械、液压设备的制造安装质量,以及起重机在重负荷条件下各机构动作平稳连贯性,安全保护、联锁装置、限位开关、急停开关的灵敏性、可靠性、平稳性。2、工艺/设备参数的设定制度(原则或方法)(1)《起重设备安装工程

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